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不是无法做，而是不知道怎么做 审核也只是一份工作而已，反问一下老师该怎么做
2025-04-25 16:04
质量管理工作多年，我一直认为应该“以理服人”！ 供应商也好，上下级也罢，不讲理永远都站不住脚 除非今后老死不相往来，否则任何事总要讲道理。 就像处理质量问题，总要找到根本原因，否则这个问题永远也不能彻底关闭。 回到问题本身，不认可总要有原因，只要对方讲了原...
2025-01-14 14:25
[url]https://www.6sq.net/question/753487[/url] 基于这个帖子找到的权威资料，我另外发了一个帖子对资料做仔细研究，希望前期参与讨论的大侠们能关注到并参与进来做指导，谢谢！
2024-05-17 09:11
质量问题处理首先要强调的就是问题描述 从楼主描述来看，受力后磨损与通止规其实没什么关联。请楼主进一步描述： 受力指的哪里来的力？是装配受力还是通止规检验的力？亦或是运输过程中的意外磕碰力？磨损是否有相关标准限制？磨损到什么程度可以接受？什么程度不能接受？ 就目...
2024-04-15 15:20
绝对可行，支持！ 有想法的质量工程师，不甘于现状，哪怕给公司带来一点点的改善，都是有意义的。 先做看板，提升大家的质量意识，看板不断更新，不给一线太多压力，但让所有人都知道什么是好的质量，什么是差的质量。 处罚个人是最落后的质量管理方法了，好的管理是要找出...
2024-03-06 15:01
1. 摆事实讲道理，拿出充分的质量证据。日常工作中也看到过一些质量人员，手里明明没有充分的证据，生产可以没证据，质量不可以； 2. 拉更多部门进来，尤其是技术部门，永远是质量部门的重要合作伙伴。技术是立法，质量和执法，当然如果可以尽可能多拉些利益相关方进来，比...
2023-12-19 16:50
测算质量成本，建议楼主收集具体数据，包括报废品成本、因为报废导致的工时成本（非正常生产外的现场处理时间、会议时间等等都可以并入计算）、如果有客户抱怨也想办法折合成成本等等。 然后算一下模具寿命，在这个模具报废前，还会因此产生多少额外费用。 把这个额外费用与...
2023-11-23 09:24
首先说楼主公司存在的问题不是一天两天了，要想立质量的威信，选择合适的时机很重要。 如果一味卡死，楼主也提到月底出货还不能耽误，估计最后楼主还是会死的很难看。 建议： 1. 自己先研究一下公司到底有没有明文规定的流程，可以让质量真正有权力来管理生产； 2. 按照...
2023-11-21 11:19
建议问题分析要从缺陷客观证据入手，把客户投诉的缺陷拿回来分析，根据实际情况分别制定整改措施： 1. “毛屑、毛丝”的表现如何？与产品分离的还是一体的？如果都有的话各自比例多少？ 2. 分离的屑一定是产品本身的么？有没有可能是后期包装、运输甚至客户使用过程中的？...
2023-11-21 09:02
作为一名工艺转质量的行业人员，当初同样存在楼主相同的困惑 所以质量是一个不容易干好的岗位，因为谁都会认为，你其实没有什么核心竞争力。 经过多年的工厂质量管理后，个人认为质量的核心竞争力应该是掌握平衡的能力。 展开说就是要平衡各个阶段、各个职能甚至各个组织的...
2023-11-13 12:47
公差设计有两个大方向：极值法和统计公差法，一个是从使用角度出发，一个是从工艺角度出发 机械专业上学的时候教的都是极值法，尺寸链分析 工作后接触到统计公差法，但因为是基于统计定义的公差，意味着允许存在一定的“即使零件都合格，装配尺寸也有可能超差”的概率。同时这种...
2023-10-26 08:53
楼主有过运营的经历，有没有考虑过把质量成本做起来，把每个质量问题都转化为钱，才能更好的拉来老板的支持，因为老板最关注的就是是否挣钱。
2023-10-13 10:52
I use the Youdao APP to record all the new words for me, until now more than 1200 words been recorded. the APP will remind you t...
2020-10-14 15:29
前期的分析故障树+5Why足矣 故障树撒网，5Why针对重点因素深入调查，两个工具配合可以完成问题描述。 根本原因分析是比较难做的，原因是航天这种事难以做到故障再现，更不要说需要多次试验的DOE了。 FMEA是来源于航天的质量工具，重点还是对质量事故的提前预防...
2019-01-23 16:45
如果不合格率是相对稳定的，可以采用SPC控制图，确认过程均值是否在公差中心，标准差1个西格玛是否在公差的1/6内，进而通过设置判异准则提前预防超差。
2019-01-23 16:31
一些行业是可以的，不过一人多公司从公司层面面临保密问题，是比较难实现的。 汽车行业典型的是驻厂服务人员，可以同时服务于多家公司。
2018-12-11 16:00
PPK属于初始过程能力，需要在SOP前完成测算，要求PPK大于1.67，主要是为了SOP后顺利保证CPK大于1.33没难度
2018-10-31 11:22
人的性格是一生都不能改变的，但在众多的企业里，我们可以看到各种性格的人都在做着各种职位，也并不能说哪个性格就一定适合哪个职位。 一点小建议，能不能做到还要看你们经理自身 1、学会拒绝，如果不好操作，可以休一个月的病假，之后会发现，地球离了谁都还在运转； 2、学...
2018-04-28 09:07
不知道新人到一个部门，会有什么可忙的。他的工作不应该是你这个领导安排的么？1、让A工作拿出来，你和他一起分析看有什么难点，帮他一起做，同时也了解工作内容； 2、把A的工作分给别人，让A无事可做，然后你就可以给A安排你想要的； 但如果A确实有别人不具备的技能，可...
2018-01-24 16:53
虽然没达到楼主的高度，但同为80后，也面临楼主一样的困惑。 自古忠孝不能两全，去年因为工作的原因，从北方来到南方，离开了生活了12年的城市，带领老婆孩子来到一个陌生的新城。 古人云，父母在不远游。但当今社会，有几个家庭是和父母住在一起的呢？ 之前在北方，父母在...
2018-01-22 09:03
按照体系的说法，以顾客为中心，沟通的目的就是[b]理解顾客需求[/b]，连顾客需求都没搞清楚，还搞什么工作？ 所谓顾客，狭义是公司的顾客，广义来说就是每个人工作的对接人，你的下道工序是你的顾客，上道工序同样是顾客。 这样来说，沟通的重要性不言而喻了吧！
2017-06-28 21:26
想到一个内容：让合适的人做合适的事!
2016-12-14 17:06
如何保证自检的有效性呢？ 其实我是支持你们副总的。 品质管理并不是实时监控，可以定一个频次，将来形成习惯了，质量可以退出，由生产自检。 你现在要考虑的是如何执行，资源是否足够，如果不够找副总申请加人。 质量监控应该是在自检前提下的，所以每次检验要拉上生产主管、...
2016-12-07 17:07
其实每次出现这种情况都是你搞好客户关系（搞定SQE）的契机： 1、如果客户关系一直还不错，自身指标又有足够的能力可以容纳，帮客户个忙，与客户口头阐述清楚：因为没有证据，我们可以接纳，但并不表明就是我们的责任。一般情况下聪明的SQE都会理解，口头表达感谢； 2、...
2016-12-07 16:23
可以用千分表做一个专用量具，每次测量前矫正一下就可以
2016-09-28 13:39
我是从工艺转的质量，之前做过8年工艺，刚开始真的有些不适应，就是因为质量真的没有什么闪光点： 1、按说一个公司质量如果好的表现，就是各处都正常运转，产品基本无投诉，可是往往这种时候，老板可能就会有卸磨杀驴的想法：我的公司运转正常，还养一帮质量的干什么？ 2、每...
2016-09-28 10:28
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2025-04-25 孤酒 回答了问题:
2025-01-15 孤酒 赞同了该回复:
2025-01-14 孤酒 回答了问题:
2024-05-21 孤酒 赞同了该回复:
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2024-05-16 孤酒 发起了问题:
2024-05-08 孤酒 赞同了该回复:
2024-04-15 孤酒 赞同了该回复:
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2024-03-06 孤酒 回答了问题:
2023-12-19 孤酒 回答了问题:
2023-12-18 孤酒 赞同了该回复:
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2023-12-08 孤酒 发起了问题:
2023-11-23 孤酒 回答了问题:
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2020-10-14 孤酒 回答了问题:
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