小河弯弯(UID:79067) 初级会员

绘制价值流程图很简单 1.先做大致流程的,按大工序分.只需要点数和秒表测时间即可 2.做完大的发现大的问题点.需要细究做小的. 本人也觉得完全按价值流程图的要求做有点繁琐.本人的做法是 上面一排工序 下面每个工序下注明一些必要的信息:人数/C/T...

2011-08-11 15:05

你们老大是对的。 你看到了的浪费只是你看到的。1.你有没有看到的其他的浪费。2.你看到的浪费不一定是瓶颈浪费（非瓶颈的效率的提高不会对整体有好处）。 做了VSM以全局的观念去看浪费会全面得多。 所以，做精益的第一步一定是VSM的绘制。 你可以选择几个有...

2011-07-28 16:40

1.如果楼主的图形是初始时的能力分析，问题是：当点子超限后，必须提出后重新计算。 2.如果楼主的图形是监控过程中的，问题是：当电子超限后，必须及时查找原因，有措施，并在图中备注原因。 如果这样给顾客看的话，顾客又懂的话，肯定不行。

2010-12-20 10:35

首先将8个减少到3个以下再做影响分析。

2010-12-17 16:45

同意5楼的说法。 1.顾客的要求有问题。他要你们的进货检验来测试，得出CPK。这是错误的。 2.顾客的要求没有问题，你们误解了。他们只是要色差CPK的相关数据。 正确的做法是： 1.你们找你们的供应商要他们的CPK值。他们自己生产过程中的实际测量值。 ...

2010-12-17 16:32

请注意：参数的选取。 对于某参数的设定，所谓关键产品特性KPC，应尽可能地转换成关键控制特性KCC。对这个特性计算CPK。 比如：焊接上常用的熔深，是一个关键产品特性，需要进行过程能力的分析，但是实际上，测量焊接的熔深已经是事后控制了，或者说，这个产品特性...

2010-12-17 13:12

做SPC,首先要选定对哪一个参数做。 这个参数顾客会在图纸中标明，一般是关键产品特性。KPC或PQC。 你照顾客图纸的标注做就可以了，不是随便选的。 按照你的说法，同一根管件测量的点不同得出的结果都是不一样的 是这个产品的圆度有问题，属于形位公差的要求，...

2010-12-17 16:38

1.如果有历史的类似工艺的质量数据，经过PPM与O的折算得出。 2.如果是新工艺，通过理论计算。

2010-12-17 16:51

1.管控线UCL,LCL是在初始的时候进行初始能力研究的时候设定的，子组内必须没有特殊变差（换料，换冲头，换人）的情况下20-25组，每组5个算出来的。 2，算出来看能力是否大于1.67，如果不行说明过程达不到要求，惊醒过程、设备的整改直到达到要求，记住此时...

2010-12-20 10:44

关键产品特性KPC 关键过程特性KCC 有时会发生关键产品特性只能测量没法控制的情况，需要转换成关键过程特性进行过程控制。 如楼上的例子，焊点的好坏是已熔深为产品特性。 但是过程控制却是如楼上所说。 如果熔深是关键产品特性，需要做SPC控制，但是不能...

2010-12-22 16:29

关键日期是所有措施完成的最终日期，且必须早于PPAP的日期。

2010-12-17 16:43

注意： 1，如果此参数是关键特性，需确定！！那必须用X-R图做SPC，出具体数据，而不是通止规l。用通止规是不能计算过程能力的。你很有可能通止规能过，但是实际尺寸超出在控制线 2，用止通规进行全检和SPC是两回事，只有在能力不够的情况下，暂时用全检进行替代...

2010-12-20 10:31

晕，看来大家都不懂啊！！！ 高手解释（只针对中心不偏移的情况）： 1，记住：控制线（UCL上控制线,LCL下控制线)就是正负三个西格玛。这是需要记住的。因为任何正态的（正常的Normal Distribution）分布都是正负三个西格玛 2，如果上下控制...

2010-12-21 10:22

楼主，我要泼冷水了。哈哈。 这种记忆和顺口溜是没有意义的。呵呵。 我想问一句：如果连续两点上，又连续两点下，又连续两点上，又连续两点下重复，算判异吗？哈哈 要知其然又知其所以然...

2010-12-17 16:41

错误 6sigma即Z=6 CPK＝Z/3＝2

2006-06-07 10:24

CPK不考虑了1.5西格玛的偏移 PPK才考虑

2006-06-07 10:33

1.33×3＝4个sigma 1.66*3=5个sigma 1.5*3＝4.5个sigma

2006-06-07 10:31