幸运小猪(UID:616208) 初级会员
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这个问题就好像：司机拿到了驾照才能上路，为什么还是发生那么多的交通事故。生产管理（质量管理）是一个动态的过程，随时随地关注现场5M1E，从系统的角度实施管控。
2021-09-30 11:47
“生产过程中某工序首件检验结果不合格”——从描述看，根据这些信息，很明显就是10.2.1不符合和纠正措施啊
2021-07-31 11:37
按照我司的做法，同一个产品，根据不同的原材料（含量有区别）做对应几份不同的控制计划。想清楚控制计划是拿来干嘛的，内部是指导生产，对外是客户认可需要。——我司的产品在汽车零部件行业属散装材料。
2021-07-23 11:46
1、从大质量的角度，产品质量投诉和服务投诉，都属于客户质量投诉的范围，都要在同一个系统进行分析管理；2、所有的客户投诉信息的正式来源部门应该、也只能是市场部门；3、吃点小亏，别人不做，我来做。多了解客户信息，掌握客户资源，信息也能转化为财富。
2021-07-23 11:33
感觉今年的答辩通过率太低了：对了公示名单，本人当天答辩所在的小组14人，通过4人，通过率30%，郁闷！！！（当然也不排除样本问题~）。 就本人当时的表现，也是在规定的时间顺利表述，然后评委点评每个环节需完善的方面（百分百完美不可能），没有提问，没有补充回答的机...
2021-06-18 10:57
正常情况下，一般不符合项的整改验证，只需提交证据。出现这种不符常态，个中意味，你细品！ 看来再和老师好好沟通哦，接待工作也是事半功倍。说不定老师又调整计划呢。
2020-10-20 12:00
怎么定义原材料的过程特性？对照自己的原材料验收标准文件，上面所列出的特性（验收项目），应该要体现在控制计划中。如果仅仅是供应商他们生产过程中的过程指标，那是供应商的事，则没有这个必要。 所以，问题描述清楚最重要。
2020-10-15 17:58
按理，风险与机遇的评估分析是一个动态管理的过程，应该根据各种突发事件或者市场的变化及时进行评价、更新。但实际上，很多企业基本在年度的管理评审时作为一个输入和输出。 这是一个系统工作，在质量管理体系框架内，需要有一个部门来统筹协同跨部门团队，按照各自的工作职责进...
2020-10-15 17:40
第一步先分层，可按不同的产品类别、客户群分，也可以按质量缺陷分。 第二步按二八原则，抓主要矛盾，或者先抓大客户，专攻某一突出问题。毕竟资源有限，没办法面面俱到，胡子眉毛一把抓，也许最后什么都没做好。
2020-10-09 17:53
从表面上看，说是人手不够，事情太多。其实就一句话，不想动脑，怕麻烦。 为什么不从策划方面去解决这问题呢？把前面的准备工作做好，包括记录表单的设计、流程的规定、文件（质量技术要求）的转化等等，后面就事半功倍。否则，事倍功半。质量管理三部曲中，质量策划最最关键啊。...
2020-09-30 10:16
大概看了一下原因分析，也是醉了：什么质保工程师对纠正措施的有效性理解不足、技术工程师对客户的特殊性认识不足，这些不是他们最基本的技能和工作要求吗？认识不足成了所有问题的最好借口。 应该从系统和流程的角度，用好5why法，多花点时间去找到问题的真正根源，才能采取...
2020-09-29 17:58
用5WHY分析法，多问几个为什么：最后问到有没有文件编号规则的规定？有没有专人管理文件的发放、审批？日常有没有文件有效性的检查？才能从根源上消除这问题。
2020-09-14 17:55
问题很简单，各位大神七嘴八舌弄复杂了：任何事情都得有依据，书面文件，电子邮件，哪怕是微信截图、电话录音，等等。弄清楚审核老师开出这个不符合项的出发点。
2020-09-13 20:07
一般总目标可以定两三个，如出厂产品合格率、客户满意度等。但要围绕总目标，分解到相关部门、按其工作职责要求设立分目标，如生产、质量、研发、采购、人力等等，每个部门再几个，少少也有十几二十个。具体的目标设定、测量监控，问度娘。
2020-09-09 18:03
实践出真知。 学习，理解，实践，再回笼学习，方能掌握和提高。看一百遍不如确确实实去落实一次。就如学游泳，光看视频没用，得到游泳池下水。
2020-08-26 11:58
质量人当然首先得讲原则，不合格就是不合格，没有丝毫妥协余地，这是立足之本。但仅仅讲原则是不够的，如果拒收或让步放行，这只能打六十分。 要想做称职的质量人，还得做进一步的工作，让公司、供方和客户三赢： 1、供应商方面，帮助他们分析原因、找到问题的根源，实施有效改...
2020-08-21 17:28
建议由外部的咨询机构来做，毕竟IATF16949体系的要求更高、具体内容更多，专门机构比较专业。从方案的策划、培训、具体的实施、进度的把控，以及与认证机构的沟通（关系），他们更熟悉和在行。 如果是自己来弄，估计事倍功半，甚至吃力不讨好。
2020-08-21 17:16
ISO9001:2015标准中的8.5.1，生产和服务提供的控制。
2020-08-13 17:58
情商，视野，领导力，沟通技能，口才，等等，可以罗列出一大堆。 最关键的是有给老板洗脑的能力，让老板相信你能为公司创造价值（省钱，生钱）。
2020-08-13 11:43
按照流程步骤，先有控制计划，之后相关部门据此转化为各工序（岗位）的作业指导书执行。 如果出现作业指导书更新，相应的控制计划也要进行更新。有时候确实有先上车后补票的情况，但最后的手续得补上。
2020-08-11 11:59
每个主机厂都有自己的PPAP清单和模板，但内容大同小异。一般情况下按他们的要求提交。
2020-08-10 17:31
先对数据进行稳定性分析，然后排查异常原因（基本是5M1E），之后剔除异常点，重新计算确定控制限。
2020-08-10 17:28
先确定是什么验厂，质量、反恐、社会责任！再联络生产工厂，让工厂做好验厂准备！ 一般做外贸的工厂都有自己的验厂团队！
2020-08-07 11:56
应该是和供应商签有质量协议或合同之类的，对供货不合格等不良情形明确有扣罚条款。扣他一两次款，让他们肉疼，自然逼着去改善、提升质量，毕竟是谁都不会跟钱过不去。 当然，扣款不是目的。既然选了这个供应商，肯定有他们的优势，如价格、交期、服务响应等。你们这边也要从双赢...
2020-08-06 15:46
跟催啊！客户是上帝，该刚则刚。放出风声明年找别的审核机构，看他们急不急。 太好说了，供应商就把客户当猴耍。
2020-08-05 19:26
模具重新制作、且更改定位孔，属于5M1E变更管理的范畴，按正常操作，大凡汽车零部件行业的供应商都要提交PPAP资料。 除非不通知客户。
2020-08-05 18:00
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