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既然是涉及到装配的产品,当然应该识别出影响装配效果的重点尺寸啊。 所谓的一般尺寸没有公差那你怎么判断是否合格?高层觉得没风险那干脆免检得了。。。一般来说,未注公差的尺寸也应该在图纸上定义一个参照的标准,比如ISO 2768。

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看你客户的需求啊。。。 通常来说是需要PPAP的。

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个人觉得,单纯的‘进料检验合格率’是考核供应商绩效的一部分,跟供应商开发和供应商质量监控都相关,可以是采购和SQE一起背KPI。   如果是要求‘检验合格的物料大于多少的合格率‘,则是考核IQC检出能力的。

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你确定这个数据不是编的?问题可太多了。。

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发黑的位置有规律性么?看起来像镀层磨损后氧化了,黑的地方打个EDS看看有没有外来污染成分,另外可以取几个点看一下镀层厚度的一致性如何。

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既然是涉及到装配的产品,当然应该识别出影响装配效果的重点尺寸啊。 所谓的一般尺寸没有公差那你怎么判断是否合格?高层觉得没风险那干脆免检得了。。。一般来说,未注公差的尺寸也应该在图纸上定义一个参照的标准,比如ISO 2768。

2023-04-26 11:01

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看你客户的需求啊。。。 通常来说是需要PPAP的。

2023-03-21 11:18

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个人觉得,单纯的‘进料检验合格率’是考核供应商绩效的一部分,跟供应商开发和供应商质量监控都相关,可以是采购和SQE一起背KPI。   如果是要求‘检验合格的物料大于多少的合格率‘,则是考核IQC检出能力的。

2023-02-15 14:42

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你确定这个数据不是编的?问题可太多了。。

2022-09-21 14:53

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发黑的位置有规律性么?看起来像镀层磨损后氧化了,黑的地方打个EDS看看有没有外来污染成分,另外可以取几个点看一下镀层厚度的一致性如何。

2022-09-19 09:48

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如果你有把握界定是供应商问题的话, 参照5W2H方法描述一下问题,把图片附上,压上时间让供应商给你临时对策(一般是1天) 或者像一楼说的,直接整改报告丢过去。

2022-08-26 10:58

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你可以根据检测设备的使用频次分个类,频繁要用的就日点检,不常用的就周点检。点检表项目大同小异,检查开关按钮仪表显示等等。

2022-07-19 16:38

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既然都是初始的,不用纠结先后顺序,同步准备,两者都是第一阶段的输出。。 手册里是1.10 初始过程流程图,1.11产品和过程特殊特性的初始清单

2022-06-08 19:12

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检验作业指导书里有没有识别这个SC呢?PFMEA和控制计划里有没有识别这个SC? 你得查清楚是在哪个环节漏掉了再对症下药啊,编写文件得遵循基本的逻辑性。   最后举一反三,其他的SC有没有识别出来受控呢?

2022-05-26 14:48

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既然都是三坐标测量,选一个典型的关键尺寸就可以了啊。  评价过程能力才要考虑要不要每个特性都做。

2022-03-21 10:00

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转总经助涨薪资么? 去小公司做品质经理薪资虽然涨了不少,但很可能你需要牺牲更多陪家人的时间的。

2022-03-17 15:44

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表面热喷涂提高耐磨性能

2022-02-10 15:35

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需要,属于4M1E变更管理的范畴。

2021-12-23 10:24

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