汽车质量人(UID:153185) 初级会员
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例行检查 • 2019-12-26 11:03
一个段子的质量内涵 • 2016-12-18 16:31
质量工具的未来发展预测 • 2016-11-15 15:26
质量工作的知行合一 • 2016-02-06 10:37
质量与禅-活在当下的质量工作 • 2016-01-31 11:01
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首先要看顾客的能力和动机，顾客能力强，可以判断零件真实质量水准并正确做出决策是最好的，成本最低的情况，遇到这样的顾客，你一定要好好珍惜，多多学习，祈祷他不要升职，不要离职，多合作几年；大多数情况你遇到的顾客不是能力不行，就是动机不良，当前市场竞争的残酷导致SQ...
2023-03-20 16:35
许多公司项目部门目前都有工作量的统计报表，可以查看项目组人员的负荷率，负荷很高可以提出扣分
2020-04-24 11:44
整车厂一般抱怨区分为0-Km和售后两大类，售后是4S店回来的不良件，汽车离开整车厂前的抱怨就定义为0km
2020-03-17 15:59
注意括号，产品FMEA指的是DFMEA， 编制DFMEA要考虑制造现场的风险，如楼上锡膏的例子，DMFEA失效后果是电气功能不良，模式是短路， 失效的原因应该考虑锡膏管理不良造成失效
2020-03-17 15:54
SPC是上世纪中叶的产物，适用于3sigma水平的过程，目前设备精度普遍达到4sigma或4.5sigma水平，使用该工具显得粗糙，目前的主流应是在线检测和防错
2020-03-10 13:04
谈开发，首先要谈需求，明确我们对供应商的要求，根据要求，对供应商的现状进行评估，找到差距，结合我们的资源情况做出取舍决定，差距太大就舍，差距不大就取，还有一种就是有差距，但我们资源还算充裕，就发展，还有一种特别的情况就是供应商独特性是我们需要的，也可以战略性的...
2020-03-10 12:57
显微镜需要使用标准卡做标定，应该不需要
2019-12-31 15:10
位置度的cpk没有意义，作为综合效应，不能给出调整和改进方向
2019-12-30 14:49
质量人面对内部挑战时如何保护自己，首先就是要了解流程，流程规定的清楚，责任划分也就清楚，问题也就比较好转化为责任，最惨的就是没有流程，有人就会站在做好质量这个大旗下，要求质量人做这做那
2019-12-27 16:22
挑战件的存在是为了验证防错设备方法的有效性，因此针对没一项防错设计，都用建立挑战件来确认防错的有效性，挑战件应包括合格极限件和不合格极限件，由工程部门制作，通过实验室检验，按照规定频次对防错设计进行确认，挑战件应定期进行校验和重复放行使用，防止挑战件本事失效
2018-07-31 16:01
如果用5个为什么分析可以得到如下逻辑: 1、为什么质量差？因为作业人员态度不端正； 2、为什么作业人员态度不端正？因为他们内心对工作有看法或他们没有从一定的高度来认识质量的重要性？ 3、为什么作业人员内心会有看法或质量认识高度不够？因为企业提供的环境无法满足他...
2018-07-31 15:50
检验是管理水平较低时采用的方法，产品审核则是在管理水平足够高时采用，产品审核有效的前提是过程能力足够高，产品质量足够稳定，这时采用低频次，全项目的产品审核可以阶段性的评价产品质量水平，为质量改善提供输入。如果过程能力较低，产品质量水平较差，实际上优先要考虑的是...
2018-07-06 16:01
[email]1840537982@qq.com谢谢[/email]
2018-06-28 12:43
Cpk=Cpl=1.4, 选B
2017-09-29 16:52
总标准差为8，则TV=8， GRR=SQR(3*3+4*4)=5, GRR/TV=5/8=62.3%,不合格选C
2017-09-18 12:33
符号检验，n>30,按照大样本情形，加号个数的抽样分布可以如下正态近似，均值=0.5*100=50， 方差=0.25*100=25，标准差=5，因此答案为D
2017-09-18 12:23
嵌入式软件的开发流程清晰，验证方法完善，验证结果有效，放行批准清楚，版本更新可追溯，变更批准流程清楚，过程控制点完善
2017-05-18 12:59
没开机应该是功能故障，有没有根据该功能故障建立的失效模式，可不可以进行模块替换确认，哪一子模块出现问题，需要与顾客沟通，请顾客协助判断相关子模块是否有问题，替换法是比较简单易行的方式，然后再逐层分析，直到找到问题来源，然后根据分析解决，在本厂建立相应的失效模拟...
2017-05-17 12:59
从老板的角度讲，目的只是把公司管起来，能够做到令行禁止，能够将他的想法不折不扣地贯彻下去，他就满足了，之所以找体系作抓手，不是因为他觉得质量有多重要，他只是找不到个合适的抓手打开局面。因此，切不可书生意气，从质量角度推进、贯标，首先，企业整体的水平很低的情况下...
2017-05-17 12:45
应当把这个问题从供应商管理的角度做评估，供应商短料是个例还是经常发生，为什么供应商会短料，供应商有没有分析短料的原因并提供措施，断点之后是否仍有短料事故发生，供应商是否积极配合解决短料问题？如果问题提交给SQE ,SQE就要从供应商管理的角度分析问题，解决问题...
2017-05-12 13:01
真正的体系应当融入运营管理之中，如果单从体系本身考虑问题，可能就会成为为了体系而体系，做给人看，跟人看的东西做多了，自然大家就会认为体系无非是粉饰太平而已，没有体系大家活得也很好啊！ 换个思路不如把体系的岗位撤销，或者改设审核岗，情况...
2017-05-02 13:09
首先要看图纸有没有要求，其次要查看顾客的技术规范有没有要求，如果没有，理论上可以果断不做！但如果顾客特别提出，则需要依据顾客要求实施，但要明确试验要求和接收标准！试验结果要提交顾客批准。
2017-05-02 12:53
前期SQE主要还是协助项目做供应商的选择和产品放行，不论在那里做，工程师级别一定不会是你的最终目标，所以应当为下一个岗位做好谋划，首先从差的主机厂进入较好的主机厂或较好的零部件个人感觉门槛较高，很难，但从好的主机厂到差的主机厂和好的零部件则机会很大，因此，第一...
2017-05-02 12:49
面试就是相亲，讲究缘分，尤其是眼缘，他第一眼接受你，就会一直找为什么要接受你的理由；他第一眼拒绝你，就会找拒绝你的理由，而无论拒绝和接受，你都会有感应的，就像统计学中的2种错误，他关注一种错误，就会放宽另一种错误，问题只是为了验证他的有导向性的推断而已，此例，...
2017-04-28 13:05
数据已经显示夜班质量不如白班质量就应当查找原因，制定措施，要从人机料法环测个方面分析，各部门一起制定对策，改进夜班质量，建立相应的监督机制，奖惩措施，不应直接给出原因假设，要体现专业性
2017-04-28 12:52
应该由来料检验部门拒收， 任何变更都必须通知顾客，获得批准，供应商也够强势的！需要好好整顿了！
2017-04-28 12:46
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