魔幻鲍鱼(UID:413037) 初级会员

买个浓度计咯~~~

2014-04-01 11:16

对标校验－试验室比对咯

2014-04-01 11:15

把供应商送来的葡萄香蕉茶叶苹果海蜇茴香什么的给大家分分就好了~~~

2014-03-27 15:14

鱼骨图需要配合失效树来使用 鱼骨图可以把方向性的东西列出来 之后用FTA来细分追问根本原因

2014-03-27 15:13

客户提供他们家自己负责设计的图纸 还是别人家设计的图纸让你们复制呀？ 如果客户自己家设计的话 当然是不需要你家做DFMEA的咯

2014-03-27 15:11

DO不是有ODS TPM什么的嘛

2014-03-16 15:20

看你领导的意见咯....

2014-03-16 15:12

呐　上面给出的误区还是很多的　给你的建议如下 第一步：必须了解产品　了解设计的要求　了解产品特性　了解那些产品特性的轻重缓急　向设计人员多多讨教 第二步：必须查看以往的质量问题记录　所有的都看　看看那些问题是怎么解决的（通常不会被好好解决）　找出那些问题的共同...

2014-03-16 15:09

一般加工工厂的质量经理就是个苦活　权当积攒经验吧　做不长的

2014-03-16 14:20

IS-ISNOT分析　确定问题先 很多情况下都不知道问题是什么就开始著手解决问题了　通常很危险也无效

2014-03-14 08:50

出货检验与标识管理一致性规定

2014-03-12 10:54

跳槽吧　换一家公司就知道天上飘来五个字　那都不是事儿~~~~

2014-03-11 20:06

别和我谈报销学费怎么都行`~~

2014-03-11 13:43

别在供应商提供的酒店房间里面做违法乱纪的事情哦　谁知道供应商和酒店是啥关系莱　哈哈哈

2014-03-11 13:41

continuous quality improvement

2014-03-11 13:39

外包...

2014-03-11 12:55

思路决定出路　我不觉得品管人是一直处于被动消极救火的地位　应当更加往前延伸到预防性的品质管理　这样才能甄别出一个好品管

2014-03-11 12:54

确切说应该是计合格件的考核方式会越来越合适　但前提是必须作业方式的制订者为他们考虑周全并规范了作业流程

2014-03-11 12:44

带着缺陷件　到现场　从作业流程开始的第一个环节一步步走下来　我们叫做模拟再现缺陷产生的过程　然后逐步在每一个环节去问　会不会造出这个缺陷？和会不会流出这个缺陷？　并且把整个调查过程记录到缺陷树FTA的这样一个基于作业流程的根本原因分析表　以向客户展示 这种方...

2014-03-11 12:42

Role & Responsebility

2014-03-11 12:36

要看你是什么PCB板　焊接失效会给产品带来什么样的特性影响　严重度是多少？　常见的关键特性是PCB需要实现的功能为安全相关的功能或者PCB焊点间短路会引发过热燃烧等　在焊接过程中均未特殊过程

2014-03-10 20:08

不论什么时候　都不以牺牲家庭来换取工作的进步...不过这话说来轻松真要做到还是要看天时地利人和的

2014-03-10 17:47

从历史上的QC数据著手咯　从历史上的质量问题著手　做做根本原因的讨论分析（务必使用FTA/KT）等专门的质量工具　然后做一些改进方案吧　一般做活动都是走这样一个定义问题－原因分析－计划方案－验证效果－持续改善的PDCA过程

2014-03-10 17:07

和去年的指标比较咯~~~在去年的基础上　负面指标往下走　正面指标往上走

2014-03-10 17:04

the answer is : you know too much...

2014-03-10 17:00

锁定批次与数量： 一般而言，检具的失误基本会导致全数产品的不合格。但也不能避免检具是在某个期间内发生的问题。所以追溯检具上一次到期检验的报告及检具日常定期预防性维护或者其它突发事故的记录，以确认检具不合格发生的时间段。 风险： 1.贵公司产品是否有DFMEA和...

2014-03-10 16:55