从事SQE工作已有两年,一套工作经验渐渐成形.在此拙作出来,以让SQE新人参考,让行内高手指教.
一．绩效﹕
VLRR(Verify Lots Reject Rate)﹑Customer Complaint﹑ LRR(Lots Reject Rate) .
二．职责﹕
围绕保证来料品质这目的﹐SQE 应负起以下四点职责﹔
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2. 品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其制程管制等;
针对此四点职责﹐以下是我的一点经验﹕
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新供货商作总况调查﹑QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)﹑签定品质合约;
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式﹕针对不同的站别, including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑Secondary Operations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on.
总结起来﹐重点项目由 人﹑机﹑料﹑法﹑环五项构成﹐具体事项按公司QPA List点检。
人﹕1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机﹕3 设备/校验。4 治具/测量;
料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环﹕9 安全防护. 10 湿/温度;
2 . 品质监督与异常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础﹐对厂商品质异常, 通过review 其FMEA﹑8D/5C report, 及review 改善的结果等﹐以监督其品质改善状况.
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
对新产品的导入﹐或EC产品的首次投产﹐均须到厂商的产线﹐对其制程的状况和产品的合格状况进行确认﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
4. GP产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号﹑Label﹑外箱标识等﹔运用SFCS Control﹔产线标识区分, 物料存放分区等。
三.处理公司不良品
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.如有同行如有为这种问题难处理而困扰,欢迎与我联系共同探讨