2005年年终总结大会上的讲话后，我一直在考虑如何能在新的一年中让我们的质量管理工作更上一层楼，最近有一点思路，希望与各位进行沟通。
2005年质量部的工作重点是完备质量记录，通过一年的努力，这一方面有很大的进步，特别是在研发过程、设计更改、用户投诉、返修记录、制程内异常数据等环节，而今年我想把工作重点放在公司作业流程的健全化、标准化、合理化上来。如何提高公司产品质量，我认为符合上述要求的一整套流程是关键中的关键，通过这种流程化的管理能够最大限度的减少工作疏漏（事前预防优于事后处理）、提供更为准确的质量数据、明确工作职责，更重要的，还可以培养全员严谨、负责的工作作风。
可能各位要说，我们一直有各种规章制度啊，而且每样工作要如何来开展我们管理者自己心里很清楚啊？我原来也是这样认为的，但自从我调入质量部和手下的人一起工作这段时间以来，我发现情况远不是这样。首先我必须承认，有一些环节理应怎么做，我不是那么清楚，其次我清楚的，手下未必清楚，再其次，我清楚的，手下也清楚的，但对执行的理解有差异。种种这些一开始可以靠管理者的指导解决，但这免不了进入“人治”的企业管理怪圈。
我也知道对于我们小公司来说这可能很难，公司这十多年来一直是在一定程度的约定俗成的工作方法中过来的，这种改变是要改变全员做事的方法。但如果不去尝试公司又哪会有进步。何况这种尝试来自与企业内部，不需要花高昂的成本，需要的只是信心与勇气。
如果有了信心和勇气，我们就得考虑如何实行了。
一.流程的健全化
上次药监局宋处长来现场考核，说我们质量体系文件中程序文件过少，这固然有其不懂装懂的因素，但也反映了我们的程序文件与其它医疗器械生产企业的差距，后来我进行了求证，情况确实是这样。首先，程序文件涵盖范围不足或阐述太过于简单，如无外包过程控制、出库控制、入库控制、维修控制、退库控制等等。其次程序文件规定了一个企业各个方面的工作流程，但我们的22个程序文件中只有一张工作流程图，这是会被人笑话的。所以我建议：
1.对现有的我们比较熟悉，日常工作中经常使用的工作过程（如生产物流过程：采购－>入库->生产－>检验－>入库－>出库－>维修－>退库）制定流程图。
2.流程图涉及相关人员审核。
3.发布试行。
4.确定效果后全面涉及公司工作的其它环节。
二.流程标准化
各个流程要以质量管理体系文件的形式进行标准化管理。流程一旦建立就得按照严格执行，流程的改变必须履行相关手续。
三.流程合理化
大而言之，流程的合理化是一个相对的概念，流程所作用的对象不是单纯的一件事情、一个人，而是一个系统（包括人、物、环境、企业文化等）。流程对单独的一件事情、一个人可能不是最合理的，但对这个系统应该做到最合理。它是一个权衡的结果，动态的过程，所以它本身需要不断的完善。
小而言之，公司很多约定俗成的流程是否合理，很值得商榷。比如装配－调试－过程的划分，主机检验中各过程的顺序等等。
所以流程建立后是需要持续改进的，改进的基础则是全员参与。
四.监督
上面所说的这些，如果没有监督则都是空话。我个人认为，一个员工没按流程做事要比按流程做事但没有做好所带来的危害要大得多，因为他威胁到了整个管理体系运作。同样，一个员工对某个流程的合理化建议要比单单做了一件份外的工作更值得奖励。所以我建议向全员明确，绩效考核将涉及流程监督和改善。
望回信
祝：新年快乐！