【征文:我参与的改善项目】——网络音响之按键制程分析

本帖最后由 含雪儿 于 2011-10-25 10:56 编辑

首先简要描述一下：我们公司新研发一款电子产品（网络音响)，已有客户订货，它的按键（材质：ABS）需要外发注塑、UV、丝印、组装，在这些环节当中出现了很多的问题，UV、丝印、组装问题特别突出，真是经历了千辛万苦才将产品试产1500套成功交货，并得到客户对我们试产的认可， 以下问题从人机料法环测（5M1E）上进行了具体分析。

一、按键注塑环节
1）问题：在塑胶厂注塑时，因为按键分成几套模组成，骨位也比较明显，注塑时总是出现骨位缩水，调整注塑机压力解决了缩水问题，披锋现象、熔接线就明显出现了，不容易控制。
分析：一致认为机器对产品的影响最大，操作员的技术其次，即要解决按键缩水问题，又要没有披锋和熔接线，是有点困难，经过几个轮番的试验，我们得出了即要调整注塑机的压力的同时，前模要接上冷水，后模接上油温（80度）才能解决。经过我们论证过后终于解决了按键表面缩水的问题。

二、按键UV,丝印环节
1）丝印问题：注塑好的按键送到喷油丝印厂去丝印过程中，整个按键的横、竖丝印总是对不齐，偏位，用尺子量时不在一条直线上（客户要求必须在一条直线上）。
分析：发现人员及方法上的问题特别大，通过操作人员丝印过程中的观察发现，他们的菲林上的位置都是偏位的，导致后面印出来的按键都是偏位的，没有居中。而技术人员在做菲林时是用手工来控制每个丝印点的位置，没有用治具来控制，我们要求丝印厂针对我们这个产品特殊性做了丝印位置的治具，丝印对齐的问题才算最终得到解决。

按键丝印偏低，需做稍调
2）按键UV问题：UV出来的按键发现有的表面有发白的现象，没有发白的按键组装好样品放置了几天发现也发白了。 分析：我们更换了过UV出来的按键的包装袋（担心是UV没干就包装），进行了表面清洁（用白电油擦拭）、对按键过UV环境也进行检测，等等，还是解决不了发白的问题。我们技术小组对过UV的机器进行了排查，发现里面有一个发热灯具坏掉了，重新修好，再将新的按键拿去过UV，几天下来都没有发现有发白的现象了。原来是机器里的一个发热灯具坏了，按键在过UV移动到那个发热灯具下时漏过了UV和烘烤。
分析：UV机器里的一个灯具坏了，其实是一个很简单就能处理好的问题，但却折射出了很多的常识，比喻：机器设备工装等需要定期检查，维护，保养，检修；操作员的正确操作技术和常识；现场5S管理等等，这样才能保证生产的正常进行。在技术人员一次次的耐心辅导和帮助下，喷油丝印厂上至领导下至员工都得到了很好的学习机会，相信他们以后一定会特别爱护所有的机器设备，也相信生产的产能一定会大大的提高。

按键表面发白

按键组装后发白（组装前未发白）

三、按键组装环节
1）组装问题：组装厂将组装好的半成品送到我们公司，品质部进了抽样检查，发现1500PCS的按键不良率既达到了90%以上，不良原因为按键粘胶卡死没有手感或手感差，按键表面高低不平，按键间隙大，按键硅胶或支架装反等等。
分析：仔细询问组装厂的装配过程，发现他们没有按照我们技术人员的作业指导和现场指导用按键治具装样品的方法去组装，而是在将产品放在工作台上直接点胶组装。去现场发现如下问题：（1）产线作业人员都是刚招进来的，没有经过系统培训，不明白工序要求，不明白职位职责；(2)产线上各岗位没有悬挂产品装配的各环节作业指导书；(3)组装环境很差，和旁边的十几台啤机在同一个房间，灰尘满天飞，环境嘈杂；（4）没有做按键治具。
试想在这样的环境怎么能做出好的产品呢?但这批货已经误了客户的交货期了，而销售给的最后要求就是必须在三天内重新装配交上合格的按键产品。现在也只能化压力为动力了，一方面通知供应商重新做按键喷油丝印，一方面对组装厂人员进行了培训和现场实际装配指导，但要在这么短的时间内做出按键治具却是件难事，没有治具怎么样才能装出合格的按键呢？经过逐步的验证，将支架和硅胶都放在面壳里面卡到位，再根据按键的特点逐一点胶装按键，这样一来可以较好的定位，二来可以解决高低不平的现象。装配好按键等粘胶干后，再将组装好的按键从卡扣位取下来，发现挺平整，也没有胶粘死等情况了，虽然刚开始组装慢点，但我们良品率却从当初的10%提高到90%以上了。

装配合格的按键
经过这款产品按键的整个制程过程，发现做产品真不一件很容易的事情，需要认真、耐心、细心、执行力等，更需要技术和方法，以及应对突发事件的解决处理能力。