【征文：我参与的改善项目】——9+1+2生产模式的建立

本帖最后由 ccsspp454 于 2011-10-25 12:54 编辑

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序言：
话说2009年来到饮料公司后，面对公司亏损三年的现状，我通过一系列措施保证产品质量得到提高，赢得了客户的信任后，面临的又一个难题是产量不高。每班只能生产500多箱产品，为了不增加公司的额外经济负担。我只能从优化生产工艺着手，提高单位生产时间的效率。

过程：
经过我认真分析后，统一的上下班时间虽说对大家来说时间是公平的，但严重的影响了生产效率。为此我提出了“9+1+2”的上班模式。即普通员工都是早上8点上班，下午5点下班（上班时间9小时，此为9）；机修人员早上7点上班检修设备和调整生产线，便于员工上班后马上就投入生产（上班时间10小时，此为9+1）；饮料调配人员早上6点上班，便于设备和管道杀菌消毒，以及饮料调配（上班时间11小时，此为9+2）。对于饮料调配人员早上班2个小时，公司给与一定的经济补偿（津贴），同时待灌装机灌完饮料后可以提前下班。机修人员就是保证生产过程设备不出现问题，如果提前把设备调试好，保证正常运行，上午和下午可以休息。我的方案提交上去后得到总经理和老板的一致认可。为此老板专门开了一次全公司动员大会，同时请相关的人员去饭店吃了一顿饭。通过这样的调整，单位时间的生产效率大大提高，一个班可以生产1000-1200箱产品，为公司创造了不菲的利益。

后记：
生产管理者或者质量管理者，在生产过程实际上存在很多困难和机会，就看大家愿不愿意做个有心人，随时发现问题，然后想办法解决问题。**