我参与的改善项目——检验成本的降低

背景：2005年在香精企业上班时，粉末香精是通过三位混合混合机混合而成。为了确保每锅检测数据准确有效，每混合一锅就取六个样，三个制程样和三个成品样，分别为上中下三个点。每天生产10锅就取样60个。这么大的取样量不但造成了大量香精产品的浪费，而且为了检测这些样品公司花费了大量的人力和财力，同时经常加班造成两名化验员工作情绪不高，有点消极怠工的行为。
过程：
第一步：通过对一年的检测数据分析，每锅六个样的检测数据的变异系数为3%，小于设备设计的5%，而全年1800多个样检测数据的变异系数为2.7%，也小于设备设计的5%的要求。
第二步：通过检测数据得出两个结论：1、每锅混合均匀度很好，完全可以用1个样品的检测数据代表全国的质量指标。2按照目前的工艺生产，可以生产出质量稳定的产品。
第三步：成本核算
1、多取的样本价格：每锅多取5个样，每天生产10锅，每天多取50个样，每个样重量0.5Kg,每公斤香精销售价格为80元。则每天多取样则就浪费2000元。
2、每个样品检测药品费10元，每天多取50个，则每天多花500元的检测费。
3、化验员加班费。每天多取50个则每天需要2名化验员加班做实验，每人每天加班4小时，每小时加班费15元，则每天加班费共计120元。
4、每天检测这些样品造成的水电费、办公费共计10元。
5、费用核算。每天多取样共计多花销2630元，每个月按照22天计算，则一个月多花销57，860元，每年多花销694，320元。
第四步：给经理写报告请求减少样品取样数量。
第五步：经理向总经理汇报后，总经理开专题会讨论这个项目的可行性和存在的风险，经大家讨论结果每锅取一个综合样可以代表产品的质量。为了避免风险过大，综合样取样量加大到1kg.

感悟：与高层沟通最好一数据的形式汇报；质量管理过程数据很重要，数据是高层做出决策的依据；质量管理要得到高层支持，必须想领导所想，给公司节省成本的做法一般会得到领导的支持；质量管理不一定需要高成本，尤其是高检测费；节约和风险并存，注重节约的同时也要注意到风险，要提前做好规避风险的准备。