征文：我参与的改善项目——正压注油装置的研发

本帖最后由 小编H 于 2011-11-14 11:59 编辑

正压注油装置的研发

在我进入的这家民营公司，由于资金的限制，在建立初期为节省某些设备购置费用，我们启动了本项目。
项目的背景：在交流电容器生产领域，对于浸渍剂的浸渍方式普遍有两种。一种是真正的真空浸渍，将产品整体放入浸渍罐内，然后抽真空，注入浸渍剂，保持真空状态在一定的温度下进行处理。另一种为伪真空浸渍，将产品封好口部，留一小孔，将油嘴对准小孔，使用时间继电器进行控制，首先抽取内部空气，然后切换到注油，油自动被吸入壳体内，完成注油程序。由于用户对浸渍剂的重量有要求，这两种方式都不能很好解决，前者受浸渍孔的位置变化而有差异，后者与注油嘴和小孔的密封程度和抽取时间有关系，不能完全保证浸渍剂重量的一致性。并且这两种方式在资金投入上都非常大，前者一套系统需16万，后者一台设备需13万。
项目的目的：解决浸渍剂重量的一致性，并且结构简单，操作方便，节约资金。

项目的原理：从原理上看，本装置的方法与上述伪真空浸渍的负压吸油正好相反，采用正压注油原理。

项目的实施：本系统包括一套真空处理罐，一套中转罐，一台微型磁力泵，包含四个注油嘴的油道，一套可升降的工作台。
首先，将真空罐抽真空，打开阀门将桶装的浸渍剂（如蓖麻油）利用负压吸入真空罐中，然后关闭阀门。保持一定的真空度，在一定的温度下处理一段时间，充分将浸渍剂脱气、脱水。其次利用阀门控制将浸渍剂吸入中转罐中，然后关闭浸渍剂的进口阀门。最后，打开注油嘴的阀门，利用微型磁力泵从中转罐抽油，保持一定的压力；启动定时器脚踏开关，自动实现注浸渍剂。

在注浸渍剂时，要根据产品的芯组大小来调节浸渍剂的注入量，该量由工艺要求决定，由于微型磁力泵压力恒定，浸渍剂通过的管道光滑通畅，每个注油嘴的出油量误差在2g左右，从而保证浸渍剂重量的一致性，能很好的满足用户要求，也不需要重新进行分选、补注、甚至重新浸渍处理。整套系统投入约2万元。

项目的结论：通过实施本项目，达到了浸渍剂重量一致的目的，节省购置设备费用约11万元。
注：本项目已经获得授权实用新型专利一项。