五年了，质量这条路该怎么走，大家怎么看？
今年是工作的第五个年头了，毕业后第二年就入了质量行，一做就是五年，先是一家台资企业，后是一家民营企业，第三家还是一家小的民营企业，最近实在忍受不了公司的管理模式以及经营理念了，哥辞职了，公司的理念太强的了，用三流的供应商做二流的产品，出一流的客户，大家想想其中品质工作的难度之大可想而知，所有的原则、流程都没有了，FQC发现不良，市场部每次都强制出货，咱品质部不同意，人家就找老板处理，老板一句话，客户不能丢，今天不出货今天就死掉了，出有问题的产品给客户可能还有改进的时间跟机会，每次品质部判定不能出货，人家一句话就说：想今天死，还是明天死？娘的这是什么狗屁道理，真他妈的上火。应了一句话，被强奸的时候如果没有办法有效的抵抗，就慢慢享受其中的乐趣，娘的，为什么被强奸的总是品质部，各位都是做这行的，谈一下感受？
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jacd (威望:1283) (江苏 苏州) 机械制造 供应商开发经理 - 供应商质量管理,为中华品质之崛起而学习
赞同来自: 雷世玉 、谢静_562
民营企业要有饭吃，淘到人生的第一桶金，老板才能慢慢开始重视质量，没有生存何来发展？我们自己做小生意也是一样。
做质量的不是为了做质量而做质量，而是要告诉老板，我干了很多事，都是帮你避免风险的。
实际上很多质量问题都是没有任何风险的外观问题，所以很多老板为了求生存求发展，只能应付眼前的订单，牺牲所谓的品质。
质量要做的不是拿着死标准去卡生产，卡老板，而是说服他们我评估，有如下风险，如果大家都要出货，那么我拿出MRB单子，大家一起签字，要死一起死，如果各部门不统一，那就让老板签字。这样客户一投诉，你马上就拿出这个单子，摔到老板和各个部门面前，没人敢责怪你，以后折腾这么几次，保准他们都和你一条心。
品质标准是自己争取来的，特别是外观这些东西，还有很多非重点尺寸。
图纸上几百个尺寸，如果客户没有划重点，只是标了默认公差都是按+/-0.2，难道品质部只会傻傻地按照这个来要求吗？在开发的前期，品质部就要一马当先，拉着技术去客户那现场研究，沟通，弄清楚哪些尺寸是重要的，哪些是装配尺寸。因为不是所有的客户都是专业的，对于不专业的客户，品质人员自己死守图纸公差，每天花很大的精力去忙着控制几百个没用的尺寸，无异于给企业，给老板自掘坟墓。
外观问题如果客户定义的模糊不清，就说我要长的好看的产品，品质部为了省事也对生产部天天说，这地方难看，这地方有黑点，连一个可执行的明确的检验指导书都没有，这也是导致很多老板牺牲品质的状况之一。所以要去客户那不断争取明确的，合理的，可行的品质标准，而不是看着客户天马行空的模糊的所谓标准吭都不敢吭一声就默默地执行。