精益生产(基本理论)

精益观点: 价值 价值流 流动 拉动 尽善尽美
价值Value
®精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发点是”价值”
®企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。
®精益思想重新定义的价值观与现代企业原则的：主观高效率地大量制造既定产品向用户推销是完全对立的
®价值观指导企业的行为。精益思想认为产品不到用户手上就不存在价值。
价值流Value Stream
®识别价值流是实行精益思想的起步点
®价值流是给指对某一产品从原材料到成品赋予价值的全部活动，其中包括了：
u 设计和工程的全部技术过程
u 管理生产的信息过程
u 物质转换过程，
并从最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。
®“价值流”是无环节、不间断、无间歇的。“流”与“链”是有本质差别的。
流动Flow
® “户枢不蠹、流水不腐”。精益使创造价值的各个步骤流动起来，强调的是“动”。停滞就是组织的浪费。
® 根深蒂固的传统观念是：“分工和大量才能高效率”，曾经是不容置疑的“常识”。而精益思想认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。
® 1913年的福特是最先认识到流动潜力的人，并发明了汽车装配线。但真正的挑战是在少量生产时创造连续流动。
® 精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成的更为精确有效”。
® 精益思想要求把工作的注意力放在产品和产品的需要上，而不是盯着组织、设备时，事情就会办得好一些。
® 保证流动要求每一步都：
§ 可能Capable –每一次都正确(6 Sigma)
§ 可用Available –始终是可以运行的(TPM)
§ 足够Adequate –用足瓶颈能力
拉动Pull
ð“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。
ð拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
ð具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。
ð流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。
拉动–连续的需求!
Ø短期项目:流畅的拉动循环，降低库存
Ø近期项目: 在Web 上的快速响应的按单生产
Ø长期项目: 通过诊断和预防，稳定与客户的关系及生产状态，尽量排除需求和过程的突发事件