企业现场5S管理之我见

作者：渔非鱼(QQ:6426200)

现场5S管理的介绍网络上都可以查到，大家的认知基本都来源于那里，所以在这不做重复说明，以下是根据自己亲身经历，谈谈对企业现场5S管理的一些认识和看法：
现场5S管理起源于日本，从1955年开始先是提出了“安全始于整理（1S），终于整理、整顿(2S)”，因生产和品质控制需要逐步提出了清扫(3S)、清洁(4S)和素养(5S)。在1986年，5S著作的问世掀起了日本国内5S推行的高潮。在二战结束后，以丰田为代表的企业倡导推行下，以5S为基础的管理被管理界所认可，成为工厂管理的一股新潮流。
直到今天，以5S管理为基础的各项管理方式带来的巨大改善推动作用，受到各国管理界的青睐。如今各行各业推行的6S、7S、8S、9S...都是在5S的基础上增加了不同的内容，千变不离其宗，大家只是名字不同，并不是多一个S就代表做的更好，现场5S管理只是一个管理方法和模式，通过搭建一个基础的管理平台，兼容其他优秀的管理方法为我所用，以达到企业管理的效果。
通过调查和了解，目前国内部分企业推行现场5S管理的效果参差不齐。随着解放思想、打开大门，以及交通的快速便利，世界变得越来越小，企业同客户的距离变近了，企业同合作伙伴和竞争对手的来往密切了，主要来说还是竞争导致了几乎所有企业都有提高自身现场管理的需求。往往大多数的企业都会参照其他现场基础较好的企业，照葫芦画瓢的做法自行推行现场5S管理，结果是大部分的企业只是做到了有形无神，毕竟是模仿，没有系统的推行和管理方法，是很难保持和维护下去。因此真正做的好的企业还是借助外界专业人员的辅导，才快速、有效的建立了一套符合企业自身的现场5S管理的方法。
现场5S管理同ISO标准有类似之处，首先是具有很广泛的通用性，不管是制造业还是服务业，电子行业还是医疗行业，都能适用；其次，两个方面都是指明了方向，但没有具体到某个组织/企业如何开展活动。正所谓“条条大道通罗马”，各有各的做法。个人来看，企业的性质不同、预算不同、资源配置不同，甚至对结果的要求也有不同，想通过一套通用的模板或一些理论的教材达到现场管理的效果，是相当、非常、很不现实的。要做好就得结合企业的实际情况和需求，量身定制符合自身特点的推行方案，这是一个重要的根本出发点。
当然，如何有效推行企业的现场的5S管理，需要有一些步骤（不做很具体的展开），同样万能的PDCA在这方面必须适用：首先是策划，好的开始能起到事半功倍的效果，策划主要包括调研和制定全局的推行计划；其次是实施，先从整理、整顿这些初始化5S要求开展，达到预定的效果后再开展清扫、清洁精细化5S工作，当然素养是一直贯穿其中，其它的“S”逐步开展；然后是考虑怎么保住“前面打下的江山”，这方面是各大第三方的精髓和法宝了，做的好坏关键还是看这个步骤；接下来要开展PDCA的改善循环，只有将P、D、C、A滚动起来才会不断提高。