TA的首页高分通过松下审核，我们的努力没白费
高分通过松下审核，我们的努力没白费
作者：刘学全
2017年4月13-14日，日本松下一行5人对深圳市卓华精密组件有限公司(以下简称“卓华”），进行了紧张、严格的质量、环境管理审核，最终卓华以质量管理91.6分、环境管理94.6分，高分通过审核，达到松下供应商的A类标准。
卓华初步接触松下：
深圳市卓华精密组件有限公司，主要产品有：交直流充电枪、机柜连接器、排针排母、线材加工，2007年首次通过了SGS ISO-9001的审核。2016年一个偶然的机会，我们认识了松下的采购，在初步了解了卓华情况后，松下的采购决定先到卓华看看现场。
卓华迎接松下审核的初步整改
我们不知道松下的具体要求，但知道对现场的5s要求很高，我们将整改重点放在5s上，文件、记录按SGS审核的要求进行整改：
1、5S整理：重点是现场布局合理、整齐、区域标识清晰，设备、作业台洁净，机器设备没有明显的不安全隐患；
2、现场各作业工位悬挂作业指导书，检验工位除作业指导书外，还必须有检验标准；
3、各检验环节的检验记录齐全，至少能提供一个月的记录；
4、各检验仪器、工具的的资产标识、校验标识；
5、流程文件按ISO-9001条款顺序整理，方便查阅。
松下初步审核卓华
2016年8月份，松下的采购代理及深圳质量管理经理来到卓华，认真查看了作业现场、库房、实验室并拍摄照片，沟通了管理理念、质量管理几个主要环节的管理措施，并查阅了我们的部分相关文件和记录。
松下初审卓华合格
松下初审人员整理好审核资料提交总部，松下总部经过讨论认为，虽然卓华在很多方面存在不足，但在中国中小企业里，是质量管理理念、现场管理较好的企业，经过一段时间的培养和整改，能够达到松下的供应商标准；随后给我们正式下发了《日资事前監査資料》，让我们按此要求自查并对不合格项进行整改。
漫长且痛苦的整改
收到松下的初审结果，公司管理人员非常高兴，同时也增长了管理人员将公司整改成松下合格供应商的信心和决心；大家开会讨论整改细节、分头实施整改：
1、解读《日资事前監査資料》中的每一条款，对比我们的文件、记录符合性；分析需要增添的检测仪器、设备；分析现场需要整改内容及增补的设备、设施；
2、列具我们整改的具体内容和进度计划，与松下深圳质量管理经理进行沟通、修改；
3、实施整改：
（1）流程文件的梳理，将公司内质量环境手册、程序文件、规范及标准、作业指导逐个进行检查，与松下要求不符的进行修改、增删，包括文件格式、内容表述、流程图制作方法、附件等；对松下要求但公司缺失的文件重新拟制；此部分工作量相当繁重，且要求人员的专业能力相当强；
（2）修改日企特别关注的仕样书模板、QC工程图内容、产品图纸模板；
（3）记录的梳理，检查所有记录模板与松下要求的差异并进行调整、修改，根据新模板对过程信息进行记录或补录，对员工填写的记录问题分析总结，开会培训纠正；新增作业流程卡，记录产品的制造过程信息，保证不良品记录信息与实物、报废信息一致；维修品的维修记录与检验记录一致；
（4）文件的应用，涉及公司质量、与环境方针的，用多种途径包括培训、标语、小卡片等形式进行宣传；公司流程对管理人员进行培训；作业指导书悬挂在作业人员易阅读或取用的地方，复杂的指导书进行培训；
（5）记录的应用，来料检验、生产过程检验、出货检验、各部门质量指标记录，每月进行统计，用于分析问题、找出根本解决对策，并作为新产品开发时FMEA内容和员工质量培训教材，会同作业流程卡用于追溯质量问题的物料批次、生产批次、作业者、作业机台（或仪器、设备、治具）；设备的点检和维修记录，每年进行统计，用于分析零部件的寿命和设备的维护周期和维护内容；新产品关键尺寸、主要电性能的检验记录，用于计算CP及CPK，评判新产品开发质量；
（6）现场布局的调整，根据公司各产品的生产工艺流程、产品的环保特性，考虑物流距离短、过程停顿时间短、员工取用工具及资料时间少、人流/物流交叉少的原则，同时考虑可参观性、环保与非环保物料/产品混料或交叉污染方面因素，对车间重新规划布局，绘制工厂布局图；
（7）现场的整顿，根据5s要求及松下公司体系要求进行：
A）物料、产品在暂放及周转过程的保护，防止碰、压、水浸，选用合适周转箱，装有物料和产品的周转箱不能直接放置在地面，根据情况添置周转箱和卡板；
B）有卤与无卤物料或产品周转箱用不同的颜色；
C）合格品与不良品的周转箱用不同的颜色；
D）不同的物料包装用不同的周转设施，不同的产品形状用不同的包装方式包装；
E）仓库增加空调，对温湿度控制在文件规定的范围内；物料按塑胶、五金、电子及呆滞时间分区放置，并标识清楚；
F）作业台物料、半成品、不良品、工具放置区规划、标识清楚，且保证生产区域的整体美观；
G）贴区域线与标识，各大区域及生产线、作业岛、机器、暂存区、防火器材分别贴标识线和区域名及5s责任人，特殊区域（维修区、不良品区、退货区）使用红色标识线；
H）各装有物料或产品的周转设施外，标识好所装物品名称、数量，并放置物品状态卡，暂存在指定区域；
I）各仪器、设备、机器标识固定资产信息、有效日期及当时的状态；
J）现场整体照明和各作业区域的照明以适合作业为原则进行调整；
K）各作业台采用统一的精益管制作。
L）制作现场看板：质量/环境方针/目标看板，质量异常看板，客诉处理流程看板，员工技能看板。
（8）公司清扫，对所有设备、设施、作业台油污、灰尘进行彻底的清洁，办公室、洗手间、作业现场，人用手够得着的地方都进行清洁；
（9）根据松下要求、文件要求、现场整改要求，购置了部分检测仪器、设备及其它物品；同时添置了工服，员工统一着装；
（10）对管理人员和全体员工分层次进行多次质量、环境管理培训和5s培训，并坚持每周进行一次5s工作，按高标准检查纠正5s的不足。
4、经过4个月的整改，我们按《日资事前監査資料》自评超过了90分，便将整改后的文件、记录、现场照片及《日资事前監査資料》，一并交给松下深圳质量管理经理；本以为可以顺利通过，可当他来到工厂核对文件、记录和现场时，又提出了许多问题，包括文件的术语、范围、流程图方法、附件的引用、记录的模板、现场局部布局等，我们又紧张的投入再次整改中；
5、痛苦的多次整改，中日两国文化的差异、尤其是质量文化的差异，导致双方对文件术语、技术术语、要求的不同理解，沟通不畅；他们对文件问题发现一个提一个，且要求立即修改；我们对许多文件进行了多次修改，每次修改后双方都会进行了大量的沟通，甚至激烈的讨论，有的文件我们都修改了十多次，专案管理人员经常加班到深夜、周末也不休息，十分疲惫。
高分通过松下审核，我们的努力没白费
经过近两个月的反复整改，我们的整改和申请评审的资料送到了松下日本本部，松下日本本部评审满意，并安排4月13-14来卓华现场审核，松下本部2人、中国采购经理、质量经理、珠海松下3人共5人，对卓华进行了为期2天的严格审核；在审核过程和审核总结时，日本本部审核主导人多次对我们的现场管理、质量管理、环境管理、检测设备竖大拇指大加赞赏，最终以质量管理91.6分、环境管理94.6分，高分通过审核，达到松下供应商的A类标准。
我们的过程很痛苦，但我们的努力没有白费，我们的付出得到了回报！
经验与教训
1、5S非常重要，是成为日企供应商的第一道门槛，要在整理、整顿、清扫环节花大力气；
2、前期沟通要统一好文件术语、技术术语的含义，扫除后续沟通障碍；
3、针对流程问题，自己合理的要与对方进行具体的沟通，尽量取得对方认可，但不可固执己见；
4、新产品开发时，对方要求的测试项目，要根据自己的实际测试能力进行沟通，可以删减；
5、文件上有要求的，实际过程一定要做到，并且有记录；在审核时，有记录的就回复做了，没有记录的就回复没做；
6、审核时文件和证据最好有纸质件和电子件两套、且按审核顺序整理好，避免找资料时间长，留给审核人员太多思考问题的时间；别企图用相近的文件或记录解释与审核人员要求的文件、记录，只会引出更多问题；
7、区域划分时，要特别注意检验状态不同区域要划分不同，维修和退货区必须明确划分区域；
8、日企特别注重仓库的温湿度管理、环境物质管理、不良品管理，关注企业的统计分析（月报、年报等）和持续改善。
本文由作者刘学全，转载需注明来源。
作者：刘学全
2017年4月13-14日，日本松下一行5人对深圳市卓华精密组件有限公司(以下简称“卓华”），进行了紧张、严格的质量、环境管理审核，最终卓华以质量管理91.6分、环境管理94.6分，高分通过审核，达到松下供应商的A类标准。
卓华初步接触松下：
深圳市卓华精密组件有限公司，主要产品有：交直流充电枪、机柜连接器、排针排母、线材加工，2007年首次通过了SGS ISO-9001的审核。2016年一个偶然的机会，我们认识了松下的采购，在初步了解了卓华情况后，松下的采购决定先到卓华看看现场。
卓华迎接松下审核的初步整改
我们不知道松下的具体要求，但知道对现场的5s要求很高，我们将整改重点放在5s上，文件、记录按SGS审核的要求进行整改：
1、5S整理：重点是现场布局合理、整齐、区域标识清晰，设备、作业台洁净，机器设备没有明显的不安全隐患；
2、现场各作业工位悬挂作业指导书，检验工位除作业指导书外，还必须有检验标准；
3、各检验环节的检验记录齐全，至少能提供一个月的记录；
4、各检验仪器、工具的的资产标识、校验标识；
5、流程文件按ISO-9001条款顺序整理，方便查阅。
松下初步审核卓华
2016年8月份，松下的采购代理及深圳质量管理经理来到卓华，认真查看了作业现场、库房、实验室并拍摄照片，沟通了管理理念、质量管理几个主要环节的管理措施，并查阅了我们的部分相关文件和记录。
松下初审卓华合格
松下初审人员整理好审核资料提交总部，松下总部经过讨论认为，虽然卓华在很多方面存在不足，但在中国中小企业里，是质量管理理念、现场管理较好的企业，经过一段时间的培养和整改，能够达到松下的供应商标准；随后给我们正式下发了《日资事前監査資料》，让我们按此要求自查并对不合格项进行整改。
漫长且痛苦的整改
收到松下的初审结果，公司管理人员非常高兴，同时也增长了管理人员将公司整改成松下合格供应商的信心和决心；大家开会讨论整改细节、分头实施整改：
1、解读《日资事前監査資料》中的每一条款，对比我们的文件、记录符合性；分析需要增添的检测仪器、设备；分析现场需要整改内容及增补的设备、设施；
2、列具我们整改的具体内容和进度计划，与松下深圳质量管理经理进行沟通、修改；
3、实施整改：
（1）流程文件的梳理，将公司内质量环境手册、程序文件、规范及标准、作业指导逐个进行检查，与松下要求不符的进行修改、增删，包括文件格式、内容表述、流程图制作方法、附件等；对松下要求但公司缺失的文件重新拟制；此部分工作量相当繁重，且要求人员的专业能力相当强；
（2）修改日企特别关注的仕样书模板、QC工程图内容、产品图纸模板；
（3）记录的梳理，检查所有记录模板与松下要求的差异并进行调整、修改，根据新模板对过程信息进行记录或补录，对员工填写的记录问题分析总结，开会培训纠正；新增作业流程卡，记录产品的制造过程信息，保证不良品记录信息与实物、报废信息一致；维修品的维修记录与检验记录一致；
（4）文件的应用，涉及公司质量、与环境方针的，用多种途径包括培训、标语、小卡片等形式进行宣传；公司流程对管理人员进行培训；作业指导书悬挂在作业人员易阅读或取用的地方，复杂的指导书进行培训；
（5）记录的应用，来料检验、生产过程检验、出货检验、各部门质量指标记录，每月进行统计，用于分析问题、找出根本解决对策，并作为新产品开发时FMEA内容和员工质量培训教材，会同作业流程卡用于追溯质量问题的物料批次、生产批次、作业者、作业机台（或仪器、设备、治具）；设备的点检和维修记录，每年进行统计，用于分析零部件的寿命和设备的维护周期和维护内容；新产品关键尺寸、主要电性能的检验记录，用于计算CP及CPK，评判新产品开发质量；
（6）现场布局的调整，根据公司各产品的生产工艺流程、产品的环保特性，考虑物流距离短、过程停顿时间短、员工取用工具及资料时间少、人流/物流交叉少的原则，同时考虑可参观性、环保与非环保物料/产品混料或交叉污染方面因素，对车间重新规划布局，绘制工厂布局图；
（7）现场的整顿，根据5s要求及松下公司体系要求进行：
A）物料、产品在暂放及周转过程的保护，防止碰、压、水浸，选用合适周转箱，装有物料和产品的周转箱不能直接放置在地面，根据情况添置周转箱和卡板；
B）有卤与无卤物料或产品周转箱用不同的颜色；
C）合格品与不良品的周转箱用不同的颜色；
D）不同的物料包装用不同的周转设施，不同的产品形状用不同的包装方式包装；
E）仓库增加空调，对温湿度控制在文件规定的范围内；物料按塑胶、五金、电子及呆滞时间分区放置，并标识清楚；
F）作业台物料、半成品、不良品、工具放置区规划、标识清楚，且保证生产区域的整体美观；
G）贴区域线与标识，各大区域及生产线、作业岛、机器、暂存区、防火器材分别贴标识线和区域名及5s责任人，特殊区域（维修区、不良品区、退货区）使用红色标识线；
H）各装有物料或产品的周转设施外，标识好所装物品名称、数量，并放置物品状态卡，暂存在指定区域；
I）各仪器、设备、机器标识固定资产信息、有效日期及当时的状态；
J）现场整体照明和各作业区域的照明以适合作业为原则进行调整；
K）各作业台采用统一的精益管制作。
L）制作现场看板：质量/环境方针/目标看板，质量异常看板，客诉处理流程看板，员工技能看板。
（8）公司清扫，对所有设备、设施、作业台油污、灰尘进行彻底的清洁，办公室、洗手间、作业现场，人用手够得着的地方都进行清洁；
（9）根据松下要求、文件要求、现场整改要求，购置了部分检测仪器、设备及其它物品；同时添置了工服，员工统一着装；
（10）对管理人员和全体员工分层次进行多次质量、环境管理培训和5s培训，并坚持每周进行一次5s工作，按高标准检查纠正5s的不足。
4、经过4个月的整改，我们按《日资事前監査資料》自评超过了90分，便将整改后的文件、记录、现场照片及《日资事前監査資料》，一并交给松下深圳质量管理经理；本以为可以顺利通过，可当他来到工厂核对文件、记录和现场时，又提出了许多问题，包括文件的术语、范围、流程图方法、附件的引用、记录的模板、现场局部布局等，我们又紧张的投入再次整改中；
5、痛苦的多次整改，中日两国文化的差异、尤其是质量文化的差异，导致双方对文件术语、技术术语、要求的不同理解，沟通不畅；他们对文件问题发现一个提一个，且要求立即修改；我们对许多文件进行了多次修改，每次修改后双方都会进行了大量的沟通，甚至激烈的讨论，有的文件我们都修改了十多次，专案管理人员经常加班到深夜、周末也不休息，十分疲惫。
高分通过松下审核，我们的努力没白费
经过近两个月的反复整改，我们的整改和申请评审的资料送到了松下日本本部，松下日本本部评审满意，并安排4月13-14来卓华现场审核，松下本部2人、中国采购经理、质量经理、珠海松下3人共5人，对卓华进行了为期2天的严格审核；在审核过程和审核总结时，日本本部审核主导人多次对我们的现场管理、质量管理、环境管理、检测设备竖大拇指大加赞赏，最终以质量管理91.6分、环境管理94.6分，高分通过审核，达到松下供应商的A类标准。
我们的过程很痛苦，但我们的努力没有白费，我们的付出得到了回报！
经验与教训
1、5S非常重要，是成为日企供应商的第一道门槛，要在整理、整顿、清扫环节花大力气；
2、前期沟通要统一好文件术语、技术术语的含义，扫除后续沟通障碍；
3、针对流程问题，自己合理的要与对方进行具体的沟通，尽量取得对方认可，但不可固执己见；
4、新产品开发时，对方要求的测试项目，要根据自己的实际测试能力进行沟通，可以删减；
5、文件上有要求的，实际过程一定要做到，并且有记录；在审核时，有记录的就回复做了，没有记录的就回复没做；
6、审核时文件和证据最好有纸质件和电子件两套、且按审核顺序整理好，避免找资料时间长，留给审核人员太多思考问题的时间；别企图用相近的文件或记录解释与审核人员要求的文件、记录，只会引出更多问题；
7、区域划分时，要特别注意检验状态不同区域要划分不同，维修和退货区必须明确划分区域；
8、日企特别注重仓库的温湿度管理、环境物质管理、不良品管理，关注企业的统计分析（月报、年报等）和持续改善。
本文由作者刘学全，转载需注明来源。
RSS Feed