喷漆附着力与零件表面清洁度的关系

在各种产品的表面处理工艺中， 喷漆与底材的附着力差，出现掉漆、起泡、划格法测试不合格的问题会经常出现。 而底材表面不干净，有油污、油尘、指纹等污染物是造成附着力不良的关键原因。而表面处理70%的不良都是在清洗过程造成的。由于清洗不彻底，清洗过后的零件表面容易残留油、脂、蜡、胶黏剂、指纹、残留的清洗剂等有机污染物。这些有机污染物的过量残留是影响后工序如焊接、喷涂效果的主要原因之一。

通过荧光激发法对零件表面进行检测，监控清洗后工件的清洁度，建立清洁度标准，可以避免因胶黏剂残留过量造成的喷涂附着力差、甚至喷涂不上的问题。

以汽车铭牌为例，汽车铭牌毛坯在加工过后通过贴膜来防止毛坯板刮花和二次污染。目前的贴膜方式有两种：第一种为静电吸附膜，第二种为丙烯酸胶黏剂(丙烯酸)粘合膜。粘合膜在撕掉后会有胶黏剂残留在毛坯板上，工程师认为这是造成后续工序中喷涂效果不好的主要原因，使喷涂涂层有附着不上或涂层脱落的风险。
 
相关测试仪器
SITA Cleanospector清洁度测试仪
 
 
以下为合格样品和不合格样品的比较
不合格样品（A样品）

 
合格样品（B样品）


通过比较A、B两样品的清洁度曲线可以发现：

A样品曲线平稳的地方为底材干净的部位，示值为5RFU左右;示值在中后部有波动，最大值达到了15RFU，说明此区域有胶黏剂残留。

B样品曲线一直平稳在5RFU左右，几乎没有波动，说明B样品这个板面清洁度很均匀，相对比较干净。