每个SQE都是VP

SQE，Supplier Quality Engineer，供应商质量工程师，通常是公司内负责某一类外购原材料的质量的人员，他在公司内最亲密的伙伴是采购员。采购员认为他被公司赋予了一项不可更改的权利：想从哪里采购就从哪里采购。而SQE则认为：他有否定采购员的权利。这两种人通常都是站在自己的角度来证明自己是对的。客观来讲，采购员优先从价格角度来考虑，毕竟公司是以盈利为目标的，低价在市场上有一种天然的优势。但是，如果由于过分考虑价格因素，而不顾原材料的质量，在生产过程中产生的质量成本，包括重工、维修、报废，甚至售后服务的成本以及劣质对公司声誉造成的负面影响等等，不但会使原材料的低价优势丧失殆尽，还会大大增加公司的运营成本，使得净利润大打折扣甚至亏损。有数据表明，由供应商带来的问题中，发生最多的，最令人头疼的既不是价格居高不下，也不是质量问题层出不穷，而是订单问题，要么发错货，要么不能按期交货。这是不是说采购员和SQE都是多余的呢？恰恰相反，正是由于有了采购员和SQE在C（Cost）和Q（Quality）上给予供应商的压力，这方面的问题才比较少，而D（Delivery）和S（Service）的问题相对来说就比较多一些。（注：CQDS是目前比较流行的用来评估供应商绩效的四个部分。）

对内，SQE主要跟采购员合作，确保所选择的供应商有足够的能力提交合乎要求的原材料。对外呢，说简单点，就是确保供应商所交货物没有质量问题。至于怎么确保，只要想想供应商所交货物是怎么生产出来的就明白了。没错，整个生产流程的每一个环节，从研发到试产、量产，从原材料的检验入库到生产线的组装、测试，半成品的存放和成品的包装、运输，每一个可能影响成品质量的环节都不能忽视。这么大的工作范围，在供应商那边，怎么也得是个VP才能管到吧？

但是SQE的工作比VP更细节化。有时候，SQE是培训师。在遇到供应商的人员（包括工程师和经理层）对我公司的要求不明确或者提交的质量报告不符合要求的时候，需要培训他们。有时候，SQE是项目经理。一年下来，公司怎么也要开发几个新产品吧，每一个都得按照项目管理的要求来把握。有时候，SQE是推进者，尤其是在一些供应商不把“零缺陷”作为企业的质量文化，没有持续改进项目的时候。有时候，SQE还得充当公司与供应商之间的润滑剂，特别是双方的战略规划发生冲突的时候。

大家去看看各大知名企业的有关SQE的招聘公告，哪一个不是需要有资深的行业经验，既要精通技术，还要会管理。毫不夸张地说，这些公司对SQE的要求都是VP水平。