关于供应商管理的一些个人理解（一）

背景说明：
以前的工作是电子零组件工程师，类似IQC。主料替代料确定后，我负责联系供应商索要样品及资料，拿到样品后进行单体电性及可靠性测试。测试OK后，制作承认书并上传系统。接触的物料很多PCB、电感、电容、连接器及线缆等等（做的最多最久的是PCB）。去年离职后，新的工作职位也是CE工程师，挂靠在工程部下，但工作内容不一样（该职位类似SQE的工作）。我负责项目NPI阶段PCB的管控，量产后该工作会交给真正的SQE。即NPI阶段一切异常都是我们工程部主导解决。尤其是新供应商导入，PCB加工要求和对供应商的期望值，更多的是靠我们来主导及传达。供应商稽核是SQE和我们共同负责，SQE做最后的判定。
来新公司后跟SQE审核过供应商，说实话，我觉得自己作为一个审核员应该不合格。我们的审核流程就是拿着稽核表去产线一项一项的对。现在想想审到都是5S相关的，根本就没有全面和系统的判定供应商的能力。以前从来没有作为客户去审核过供应商，都是被审核。
供应商如何管理？这个问题我自己想了很久（我们公司供应商管理这块不太专业，没有太多资源可学习）。
逛论坛、买书籍、查看体系文件，看了半天有点更晕乎！！！
这几天突然有点想法，作为菜鸟的我敬请各位专家指点一下^_^
1、管理这词感觉太大了，至少目前对我来说管理这词太大了。个人理解管理就是我说他听，我指他做，我根本没有此能力。（以前供应商跟我说，你们公司现在就没有能拍板，并让你们公司和我们公司都信服的人，就是说出了问题能够完美的解决，结论证据确凿，不会硬压供应商。）
2、现在工作方向：
    a、完善PCB的允收标准，即告诉供应商我想要的产品是怎么样的，出货到我司的产品必须符合我司的要求。
    b、确保供应商了解我司的其他要求或期望值。样品交期时间（比如我司期望值12天）、试产 产品的良率要求（比如说试产良率必须要确保80%以上）、最近一年我司的产品规划（比如层数会逐渐增加等）。
   c、确保供应商了解我们的工作流程，即每一种异常对我司造成影响的程度。比如说最严重的是产品存在潜在的失效风险，会导致在客户端产生异常。我觉得这个很重要，我发现很多情况下他们不是太了解我们的需求。
  d、制定一个机制类似欧美喜欢用的lesson learn的东西，我现在只是有个笼统的概念。简单的讲就是记录异常，告诉供应商以前的那些事我一直记得，你也别忘了，你要是忘了别怪我翻旧账找你麻烦。这方面我们公司没有任何记录，哎！直接导致负责PCB的前一任走了，以前的事大家都忘了。这个是真忘了！！！-_-||
  e、定义一个标准的处理流程，感觉8D报告就可以，我们以前的做法是每个人有每个人的喜好，格式乱七八糟。
  d、建立数据库，收集所有的试产数据，当需要给弄些供应商施压，或给领导、采购汇报时，以数据说话。理想目标是骂他，他自己都还不了口，哈哈！
今天先写这么多吧，脑袋有点乱了，刚接手头绪有点乱！！！