浅谈公司二次推行精益六西格玛管理的对策

公司在2015年9月，董事会决定由内部引入精益六西格玛项目，正式启动精益六西格玛的管理革新。项目历时一年，但是收效甚微，主要问题总结为这几个方面：
1、公司高层管理者未能深入参与；
2、只注重项目数量而忽视项目质量；
3、首批项目难度过大，取得预期成效的时间太长；
4、执行标准化与监督力度不够。

2016年下旬，公司决定重新启动项目，由公司与第三方咨询公司合作开展，咨询公司针对上期项目存在的一些问题，总结出了一些应对策略。


一、公司高层管理的变更
由于首次精益六西格玛变革的失败，公司董事会重新任命了一位有过推行精益六西格玛改善经验的总经理，并且撤换了一批高管如：财务总监、运营总监、行政总监。新的管理团队在公司召开全员大会，仍然强调了管理变革的重要性，但必须注重基础文化建设，并大力提倡提案改善制度。在重新导入精益六西格玛管理前，公司决定，先进一步加强公司的5S, TPM的管理，完善现有的ISO标准化作业，逐步改变公司的传统文化，再适时开始实施精益六西格玛管理。另外，针对首次精益六西格玛管理变革的失败经历，新管理层提出了一些改进对策。


二、公司新管理层的对策

1、战略策划，管理承诺
无论是公司内部的倡导者，还是外部提供培训服务的咨询师，在开始推行精益六西格玛项目前，必须要精心策划，充分准备，详细了解企业目前的状态，确保将企业准备推行的精益六西格玛管理项目与公司的整体战略实现有机结合，并获得最高管理者的认同和大力支持。例如公司高层领导郑重承诺：推向改革项目不会对任何参与者带来不利影响，不会降低待遇、或失去工作等。消除全体员工的后顾之忧，这是成功推行精益六西格玛项目的先决条件。

2、思想引领，文化变革
政策制度和管理理念的宣传对于一个国家机构的重要性不言而喻，同样，对于一个企业也是相当重要的。对于基层的操作员工，班组长，有效的教育培训，积极合理的引导，将会极大地激发他们的工作主动性和创造力。据科学调查，许多优秀的改善建议来自于基层，他们是产品直接价值的创造者。公司认为，一个企业文化的主体不是体现在少数的管理领导层，而是存在于大多数基层员工的思想意识中。这是一个有待于开发的巨大宝库，很多企业忽略了这一点，竟把企业的希望仅聚焦在少数几个职业经理人身上。

3、打好基础，稳步推进
从原理上来讲，精益六西格玛管理模式适用于所有类性的组织，但如果企业的基础管理薄弱，基础数据不完善甚至空白，还能没有实现标准化作业，这样操之过急的推行精益六西格玛管理就难以达到预期的效果。因此，公司认为，企业先从传统的5S、 TPM、 SOP基础开始做起，或在这些方面进一步加强，以便为管理变革打好坚实的基础，取得事半功倍的效果。

4、精挑细选，重点突破
在推行精益六西格玛管理的初始阶段，可以改善的项目一定会很多，但我们要考虑到企业有限的资源和紧迫的时间要求。因此，我们推荐使用力场分析(库尔特.莱文提出的方法，用来评估一个项目的驱动力和阻止力的平衡关系)，和优先矩阵图等方法，用来科学合理的选择改善项目。以便于企业能集中主要的时间、资源、和精力来改善既重要，且成功率大、见效又快的项目，寻求重点突破，让所有企业人员看的改善成果，并增强信心。

5、化繁为简，高效运作
公司认为，企业在推行项目改善过程中，不能机械的模仿，去照搬照抄某些所谓的经典流程。班组长能解决的问题，就不要上升到主管这一层级，主管能解决的就不要上升到经理级。能用简单的工具去快速分析解决的问题，就不要用复杂的统计分析或数学模型去层层推导，除非是管理系统的问题，一定需要组建跨职能团队，去综合分析，统筹解决。

6、设计为主，改进为辅
据国外调查统计，当改进使流程水平达4.8西格玛水平时，就难以再突破。精益六西格玛设计就应运而生。实践证明，经过精益六西格玛设计的产品/流程，在运行中质量波动很小，精益六西格玛改进的工作量将会大大减少。GE公司前总裁杰克.韦尔奇曾说过，六西格玛改进是引进了修理工，而六西格玛设计则是引进了设计工程师。因此，公司认为，改进必须从设计源头抓起。

7、精神激励，物质奖励
改善成果是追求卓越绩效的体现，值得公开认可和奖赏，以增强参与员工的自尊和成就感。公司人力资源部协调各部门负责人，制订了给优秀员工一个提升空间和上升的通道，并鼓励所有员工发挥出聪明才智，营造一个积极改善的健康氛围，真正的实现多赢局面。

8、持续改善，精益求精
对于企业己有的改善成果，管理层要注意巩固成果，通过进一步员工培训、加强标准化管理程序、严谨的控制计划等方法予以保持。另外，公司也认识到，任何改进都具有一定的局限性，不可能一次到位，在不同的时期，不同的环境下，人们都会看到持续改进的空间和必要性。理解这一点，才能让我们的企业能不断完善，不断进步，永葆竞争力。
 
转载自：张驰咨询