Cmk 机器能力指数定义与应用

定义
Cmk是德国汽车行业常采用的参数，是"Machine CapabilityIndex" 的缩写，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移。
以上部分来自百科

实际应用场合

新设备验收，以评估新造设备性能是否满足关键性能要求
设备稼动，以评估转移或大修后是否存在关键性能降级
物料变更（比如本地化，更换供应商），评估物料对关键性能影响
新工艺（比如之前是焊接实现连接，现在改为螺丝拧紧），评估新实现方式是否满足短期关键性能要求，必要场合需要考虑物料极限情况的影响
新设计零件，以评估其是否满足关键性能，必要场合需要考虑物料极限情况的影响

点评：前面两类应用非常广泛（狭义的理解，与设备直接相关），实践中生产工艺和设备部门总会遇到CmK不过的情况，相当一部分原因是物料/工艺、设计工程中宽进（可能是cost down要求下的行政命令，设计人员以及审核人员的能力或意识等等不一而足）。但是生产产品的要求是严出，尤其是汽车/医疗类产品。

很多场合下，无论如何调整设备或工艺参数，甚至购置更精密的设备后，还是不能通过CmK，只能临时以让步放行（冗繁的文件和审批流程）+100%检查等方式继续生产。同时造就了生产工艺和设备员工的暴躁脾气。

Cmk 实操之前期准备和要求

测量系统：满足测量系统分析MSA的要求（Cmk的前提，但是被大部分工程师忽略）

人：固定人员（有操作资质）和班次

机：

固定机器工装和参数比如速度

固定支持系统的硬件和参数，比如冷却水温度，压力和流量

设备和工装定位，禁止调整（常说的微调）

料：同批次的半成品和物料，推荐记录物料批次和关键属性信息，便于问题分析

法：当前生产工艺流程，不得为了该批测试物料做额外处理

环：短期固定（或相对于管控范围较小的跳动）的环境温度，气压，湿度，电场，磁场环境等

实操

1. 尽量调整设备到规范要求中值，固定工装夹具，防止由于夹持原因导致中值漂移/标准差增加

2. 准备>=50套同一批次的半成品和辅料，Cmk计算只需要50pcs，多余的件是考虑第1步设备调整和非工艺问题的设备异常导致的报废

3. 按标号连续测量该50套经过工站的产品特性（注意：如果是同一设备的不同穴位，可以按照穴位分别测量并记录，当然混到一起能过Cmk更好）

4. 验证数据正态性并计算Cmk

4.1 如果是正态，则可以直接用Cmk计算的公式在excel中计算，或者minitab(Stat->QualityTools->CapabilityAnalysis->Normal)/Q-Das等工具

以下以Minitab为例








4.2 如果不是，推荐遵循以下步骤（很多公司或者教材推荐正态变换，将非正态数据转为正态，再进行计算，这不是最优的办法，总出现与实际结果比如缺陷率不匹配的情况）

a. 再次复核测量系统，看是否测量系统能力不过或者有它异常

b. 复核历史数据，有条件的话复核其它工厂的数据，看看其过往数据是否是正态

c. 确认数据非正态，则验证其数据最接近于哪类分布，之后按照推荐的分布用minitab计算（这部分会另外开篇）

备注：各种数据分布都是存在的，但是工厂中常见的数据是正态，一般的非正态是设备或者量测系统的异常导致的。这一点务必关注和排查。

5. Cmk结果评定

a. Cmk>=1.67 ^_^ \(^o^)/ └(^o^)┘ Y(^_^)Y好棒 (^_^ )

b. Cmk< 1.67

6. 不过该咋整？



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