TA的首页优思学院｜关于六西格玛对于企业的作用，你了解多少？
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六西格玛对企业的作用有很多，但是降低成本是六西格玛管理的最基本任务。
六西格玛管理的基本任务，就是不断地降成本。质量大师戴明指出：“不断降低成本是企业管理创新永恒的主题。"
大量的生产和销售可以降低成本，提高质量是为了降低品质成本；适时管理和资讯化是为了降低时间成本，降低工资，解雇工人可以压缩成本，但提高工资和福利也可以压缩成本（福特汽车厂的亨利福特提出了这个新主张）。
那些被一时胜冲昏头脑的公司一旦悖离了精打细算，早晚会受到惩罚。正是看到了这一点，英特尔公司总裁葛鲁夫在公司蒸蒸日上的时候厉行节俭，甚至连自己的办公室都没有。
公司在追求发展壮大的时候，不能仅着眼于规模的扩充、能力的增强、产量的提升。也就是说，不能固执于追求数量的畸形增长。领导市场是重要的，也是必须的，却无须把它提升到策略位置上，视之为公司发展的全部。生产的唯一目的就是销售商品，转换成货币，实现最大利润追求。只有如此，方能真正地让公司长足发展，始终在激烈的竞争中立稳脚步才是最重要。
作为管理者，千万不能让单纯的产量增长率等数字蒙蔽了眼睛，妨碍你正确地思考，做出决策。有不少的失败者在回顾自己的惨败原因时，都会提到这么一点：业绩的高速成长妨碍了我的决策，它让我误入了失败的小陷阱。一些管理者在公司形势大好之时，会盲目地扩充公司规模，疯狂地要求下属增加产品生产量，把市场占有率一再提高，可是结果往往会变得这样公的资变得财政开始枯金周转不灵，库存增加，市场虽被自己的产品霸了，可是它们只是存在于销售场所，却极少有人问津，公司开始走下坡路。
作为管理者，千万请你记住：产量不是唯一的，只有价值、利润才是真实的、实际的。许多小公司所以能击溃大公司并取而代之，就是因为大公司追求目标有所偏差所致。
在很大程度上，由于通用电气的前首席执行官（CEO）杰克．韦尔奇，六西格玛现在被认为是良好商业实践的主干，超过一半的财富500强公司都采用了这种方法。
但情况并非总是如此。
虽然在20世纪80年代，摩托罗拉等公司开发并用于制造业，但杰克．韦尔奇和通用电气采用这些原则后，才真正激发了美国和全球对六西格玛的兴趣，因为六西格玛在他手上，已经不再是为制造业而存在，而是发展至不同的部门、不同的企业和行业。
为此，杰克．韦尔奇在其发展和建立声誉方面发挥了关键作用。
那么，究竟为什么他对六西格玛的运用会产生如此大的影响呢？
在优思学院的的六西格玛认证课程中，你将了解到现代六西格玛的用途，以及六西格玛如何使你的企业中的各个部门同时受益。
80年代的六西格玛
在解决这个问题之前，我们需要了解韦尔奇和GE之前的六西格玛的背景和环境。
六西格玛最初是由摩托罗拉公司在1981年创立的，当时包括比尔.史密斯在内的主要工程师们认为，他们现有的以数千次机会来衡量缺陷的方法不够精细，因此改用以百万次为单位来衡量，即现在我们说的DPMO。六西格玛方法使用以数据作驱动(Data-Driven)的方法改良过程/系統中的错误或缺陷。六西格玛强调周期时间的改善，同时将制造缺陷降低到每百万件或事件不超过3.4次的水平。换句话说，该系统是一种以较少的错误更快地工作的方法。
六个西格玛的意思，就是说一组数值，其分布从下限值(Lower Limit)至平均值(Mean)之间存在六个标准差，而从平均值至上限值(Upper Limit)至平均值(Mean)之间也存在六个标准差，简而言之，就上限至下限共存在十二个标准差。
上下三个标准差，已经包含了99.7%的数据。如果是上下六个标准差的话，其实已经包含了99.9999998%的数据，如果超出上限代表是缺陷(Defect)的话，也就说只有0.0000002%属于缺陷的，这就是六个西格玛在统计学上的意义。
这为公司带来了巨大的节约，导致六西格玛过程在80年代中期在摩托罗拉公司正式形成。
这时，其他公司也开始对六西格玛感兴趣，但真正大规模实施六西格玛的公司很少。
六西格玛与通用电气
1995年，杰克．韦尔奇决定对通用电气进行一次彻底的改革。在工程师和顾问的指导下，他意识到需要采取一些措施来减少整个公司的缺陷。
他被任命的任务是以任何必要的方式改变公司，使之变得更好。这正是所发生的事情。
在实施六西格玛的5年时间里，通用电气报告了120亿美元的节约。无论怎么说，这都是一个巨大的进步。
有一个古老的传说，说的是在一次高尔夫比赛中，韦尔奇与他的朋友、联合信号公司的首席执行官拉里・博西迪打赌，说他在通用电气实施六西格玛比博西迪在联合信号公司更快、更成功。
不管这个故事是真是假，优思学院认为韦尔奇显然已经成为六西格玛的拥护者，不仅在他自己的公司，而且在世界各地的其他公司（甚至在小企业）倡导使用。
六西格玛进入新时代
由于韦尔奇的倡导和六西格玛在通用电气取得的空前成功，在90年代末，其他公司开始采用六西格玛。其中最大的一些公司包括亚马逊、波音、福特、葛兰素史克和三星。
随着六西格玛被如此众多的跨国企业采用，其中许多企业在实施六西格玛后立即取得了持续的成功，六西格玛的声誉得到了巩固，并继续作为企业的业务流程冠军。
因此，虽然六西格玛的根源在于摩托罗拉，但它今天的持续使用，还得感谢杰克・韦尔奇。
请继续优思学院的文章和六西格玛课程，了解更多关于六西格玛管理方面的信息。
六西格玛对企业的作用有很多，但是降低成本是六西格玛管理的最基本任务。
六西格玛管理的基本任务，就是不断地降成本。质量大师戴明指出：“不断降低成本是企业管理创新永恒的主题。"
大量的生产和销售可以降低成本，提高质量是为了降低品质成本；适时管理和资讯化是为了降低时间成本，降低工资，解雇工人可以压缩成本，但提高工资和福利也可以压缩成本（福特汽车厂的亨利福特提出了这个新主张）。
那些被一时胜冲昏头脑的公司一旦悖离了精打细算，早晚会受到惩罚。正是看到了这一点，英特尔公司总裁葛鲁夫在公司蒸蒸日上的时候厉行节俭，甚至连自己的办公室都没有。
公司在追求发展壮大的时候，不能仅着眼于规模的扩充、能力的增强、产量的提升。也就是说，不能固执于追求数量的畸形增长。领导市场是重要的，也是必须的，却无须把它提升到策略位置上，视之为公司发展的全部。生产的唯一目的就是销售商品，转换成货币，实现最大利润追求。只有如此，方能真正地让公司长足发展，始终在激烈的竞争中立稳脚步才是最重要。
作为管理者，千万不能让单纯的产量增长率等数字蒙蔽了眼睛，妨碍你正确地思考，做出决策。有不少的失败者在回顾自己的惨败原因时，都会提到这么一点：业绩的高速成长妨碍了我的决策，它让我误入了失败的小陷阱。一些管理者在公司形势大好之时，会盲目地扩充公司规模，疯狂地要求下属增加产品生产量，把市场占有率一再提高，可是结果往往会变得这样公的资变得财政开始枯金周转不灵，库存增加，市场虽被自己的产品霸了，可是它们只是存在于销售场所，却极少有人问津，公司开始走下坡路。
作为管理者，千万请你记住：产量不是唯一的，只有价值、利润才是真实的、实际的。许多小公司所以能击溃大公司并取而代之，就是因为大公司追求目标有所偏差所致。
在很大程度上，由于通用电气的前首席执行官（CEO）杰克．韦尔奇，六西格玛现在被认为是良好商业实践的主干，超过一半的财富500强公司都采用了这种方法。
但情况并非总是如此。
虽然在20世纪80年代，摩托罗拉等公司开发并用于制造业，但杰克．韦尔奇和通用电气采用这些原则后，才真正激发了美国和全球对六西格玛的兴趣，因为六西格玛在他手上，已经不再是为制造业而存在，而是发展至不同的部门、不同的企业和行业。
为此，杰克．韦尔奇在其发展和建立声誉方面发挥了关键作用。
那么，究竟为什么他对六西格玛的运用会产生如此大的影响呢？
在优思学院的的六西格玛认证课程中，你将了解到现代六西格玛的用途，以及六西格玛如何使你的企业中的各个部门同时受益。
80年代的六西格玛
在解决这个问题之前，我们需要了解韦尔奇和GE之前的六西格玛的背景和环境。
六西格玛最初是由摩托罗拉公司在1981年创立的，当时包括比尔.史密斯在内的主要工程师们认为，他们现有的以数千次机会来衡量缺陷的方法不够精细，因此改用以百万次为单位来衡量，即现在我们说的DPMO。六西格玛方法使用以数据作驱动(Data-Driven)的方法改良过程/系統中的错误或缺陷。六西格玛强调周期时间的改善，同时将制造缺陷降低到每百万件或事件不超过3.4次的水平。换句话说，该系统是一种以较少的错误更快地工作的方法。
六个西格玛的意思，就是说一组数值，其分布从下限值(Lower Limit)至平均值(Mean)之间存在六个标准差，而从平均值至上限值(Upper Limit)至平均值(Mean)之间也存在六个标准差，简而言之，就上限至下限共存在十二个标准差。
上下三个标准差，已经包含了99.7%的数据。如果是上下六个标准差的话，其实已经包含了99.9999998%的数据，如果超出上限代表是缺陷(Defect)的话，也就说只有0.0000002%属于缺陷的，这就是六个西格玛在统计学上的意义。
这为公司带来了巨大的节约，导致六西格玛过程在80年代中期在摩托罗拉公司正式形成。
这时，其他公司也开始对六西格玛感兴趣，但真正大规模实施六西格玛的公司很少。
六西格玛与通用电气
1995年，杰克．韦尔奇决定对通用电气进行一次彻底的改革。在工程师和顾问的指导下，他意识到需要采取一些措施来减少整个公司的缺陷。
他被任命的任务是以任何必要的方式改变公司，使之变得更好。这正是所发生的事情。
在实施六西格玛的5年时间里，通用电气报告了120亿美元的节约。无论怎么说，这都是一个巨大的进步。
有一个古老的传说，说的是在一次高尔夫比赛中，韦尔奇与他的朋友、联合信号公司的首席执行官拉里・博西迪打赌，说他在通用电气实施六西格玛比博西迪在联合信号公司更快、更成功。
不管这个故事是真是假，优思学院认为韦尔奇显然已经成为六西格玛的拥护者，不仅在他自己的公司，而且在世界各地的其他公司（甚至在小企业）倡导使用。
六西格玛进入新时代
由于韦尔奇的倡导和六西格玛在通用电气取得的空前成功，在90年代末，其他公司开始采用六西格玛。其中最大的一些公司包括亚马逊、波音、福特、葛兰素史克和三星。
随着六西格玛被如此众多的跨国企业采用，其中许多企业在实施六西格玛后立即取得了持续的成功，六西格玛的声誉得到了巩固，并继续作为企业的业务流程冠军。
因此，虽然六西格玛的根源在于摩托罗拉，但它今天的持续使用，还得感谢杰克・韦尔奇。
请继续优思学院的文章和六西格玛课程，了解更多关于六西格玛管理方面的信息。
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