Daily work 26/5/2022
今天生产没什么特别事情,上午主要带新QE开了很多的daily meeting, 下午没什么会议,刚好有时间来看看明年的budget,AVI—auto visual inspection是一个我这个部门较大的invest, 目前我们的产品出货前是100%全检,全靠QC人为检查,效率还好,但人做的事情总会有出错的时候。这个项目能替代人工,但是最终在市场上能不能找到这样的设备—TBC. 看了我的上一任留下来的一些资料,整理了一下,投资差不多90万, HC减少4,又到了算ROI的时候。
后面去了车间看了QC 的buyoff,主要是想去看看那些仪器具体怎么操作的, 刚好QC在做buyoff, loop height, ball shear, pull test, ball height 等,两个QC操作的很熟练,标准也很清楚,顺便也检查了一下自己QC技能到底怎么样。
走到生产一个工序,当时有一台机器的停机引起了我注意,当一个单数量完成后(一个单20k/reel),原材料的一卷还未完(原材料一般4-50K/reel),中间会隔一段空的不生产(最终报废),但是中间空多少,询问了好几个员工都回答没有确切的规定,都是回答大概多少, 每个人的标准不一样,当时我看到那个员工至少空了100+pcs,如果我们能定义一个数量,每年按800M的量来算,能节省多少原材料了?
后面去了车间看了QC 的buyoff,主要是想去看看那些仪器具体怎么操作的, 刚好QC在做buyoff, loop height, ball shear, pull test, ball height 等,两个QC操作的很熟练,标准也很清楚,顺便也检查了一下自己QC技能到底怎么样。
走到生产一个工序,当时有一台机器的停机引起了我注意,当一个单数量完成后(一个单20k/reel),原材料的一卷还未完(原材料一般4-50K/reel),中间会隔一段空的不生产(最终报废),但是中间空多少,询问了好几个员工都回答没有确切的规定,都是回答大概多少, 每个人的标准不一样,当时我看到那个员工至少空了100+pcs,如果我们能定义一个数量,每年按800M的量来算,能节省多少原材料了?