品质保障的关键：确认完成情况

       在企业的竞争中，产品质量一直是关乎企业生存与发展的重要因素。然而，统计数据显示，高达60%到70%的投诉属于反复发生的情况，这给企业带来了巨大的挑战。
      在一次精密机械制造和组装工厂的研讨会上，质量保证部长因客户连续的投诉导致检查次数增加到了4次。对于这种以增加检查次数为手段来避免再次发生投诉的做法，许多人开始质疑其效果和合理性。在经过深入思考后，人们认识到增加检查次数并不能真正解决质量缺陷的问题。相反，这种做法反倒会导致检查员的警惕性降低，浪费了大量的工时和人力成本。
      这时，一位品质专家提出了一种新的方法——确认完成情况，用以替代传统的双重、三重检查。这种方法的核心是要求作业员在完成产品加工时确认自己的工作是否正确，即确认完成情况。通过使用千分尺或测微仪等工具进行必要的确认，作业员可以自行判断产品加工是否存在缺陷，并进行修正。这种方法并不等同于检验，而是作为作业员自我确认的一种方式。它可以被视为作业员对于工作标准的最终确认。   
      某手机制造工厂的组装线上，出现了手机电池连接不稳定的问题，导致一定比例的手机出厂后容易出现开机问题。在过去，为了解决这个问题，该工厂曾采取过增加检查次数的方式，但效果并不理想。
       在引入确认完成情况方法后，该工厂进行了全面改进。首先，制定了明确的作业操作标准，并对所有作业员进行了培训，以确保他们了解并掌握正确的组装方法。其次，为了促进作业员在组装过程中确认完成情况，工厂提供了必要的工具和设备，并将其纳入作业流程。
       经过一段时间的实施，该工厂取得了显著的成果。首先，由于作业员可以自行确认产品的质量，组装线上的缺陷得到了及时修正，大大减少了不合格品的数量。其次，作业员对于工作的责任意识得到了提升，他们更加重视每个环节的质量控制。
      最重要的是，确认完成情况的实施改变了整个工厂的品质文化，使每个员工都积极参与到质量保证的过程中，并从中获得了成就感。
      确认完成情况作为一种创新的质量管理方法，在实际应用中取得了令人满意的效果。与传统的增加检查次数相比，确认完成情况能够激发作业员的主动性和责任心，提高产品质量的保证水平，降低了投诉发生的概率。这一方法的优势在于其针对性强、成本低、效果明显，并且可以在各个生产环节中灵活应用。
       在现代制造业中，品质保障是企业长期稳定发展的关键因素。而确认完成情况作为一种有效的质量管理方法，能够帮助企业解决由于质量缺陷引发的投诉问题。通过让作业员在完成产品加工时确认自己的工作是否正确，企业可以减少不合格品的数量，提升作业员的责任意识和工作效率，从而推动整个企业的品质文化建设。尽管在大多数工厂中尚未广泛实施，但确认完成情况无疑是一个非常值得探索和推广的创新方法，它为企业提供了一条可持续发展的道路。