TA的首页成本与客户投诉
问题1：公司客诉不断，每月的挑选费、返工费、差旅费不断的增加 。
问题2：因客诉不断，增加检验力度，人员不断的增加。
年尾一算账：公司没挣钱（老板不高兴），员工忙了一年，工资一分没涨（员工不高兴）。
这道题怎么解？ 我想先套入一个公式 ：
财务损益表，如下：
1.销售额
2.材料成本
3.材料利润（得出材料的利润）
4.变动成本
4.1包装成本
4.2能耗成本
4.3物流成本
4.4委外费用
4.5报废费用
4.6普通物料费用
4.7生产节约成本
4.8超额运费
4.9出口税
4.10杂项
5.人工成本
5.1一线员工工资
5.2挑选费
6.管理成本
6.1固定人工工资（办公人员）
6.2差旅费
6.3售后费用
6.4办公费用
6.5折旧费
6.6租赁费
6.7年度测试费用
6.8年度审核费用
6.9财产保险费
6.10企业所得税差值
6.11工装检模制造利润
6.12其他费用
7.纯利润
有了这个工具，我们需要先解决的就是公司/老板挣不挣钱的问题（因为这个比较重要） 第一个要关注的数据就是材料的利润 。 比如我们的产品销售价1元/PCS， 那么这个产品的原材料成本占比多少？如果原材料成本是0.8元/pcs, 那基本就不用算了，妥妥亏钱（ 需求越多，亏的越凶 ） 这时候就别提客诉了，老板已经在流泪了 。
所以第一个要解决的就是，报价的问题。我们需要制定规范的报价流程（让研发/技术/采购/制造/物流同时去支援商务进行报价） 这儿是源头，项目接过来就不挣钱，难受的是所有人 。
如果报价的是时候不能说服领导，我们就算成本，把每个产品的成本算出来，更具有说服能力 。 当所有产品的成本梳理完后，就可以把产品分369等 （年产值/利润比） 开始在客户/或者说公司战略上下功夫，2/8原则，淘汰落后的、低利润的产品 。
产品梳理好，就开始节流了。比如包装费用，打开BOM，加厚的纸箱能不能变正常厚的，每层平铺的，能不能改成包装袋包装、吸塑盘的能不能改成无尘棉。
前几天买了一瓶矿泉水，正常的瓶盖周圈会做一点纹路用于防滑，那瓶矿泉水瓶盖直接将能挖的地方全部做了逃胶处理，不仔细看，颜值真没受到什么影响。设计师真是会过日子啊。
然后再是人工成本，经常说靠管理，靠KPI提升人员效率，激发员工的潜能。 我认为是可行的。 但是效果（带来的人效能降低1-2% ，目前还没有见过特别夸张的 ）
按我们汽车行业的人工占比（一线人员），大概在≤6% ，固定人工≤7%算是人工成本控制的比较好的企业 。 （ 纯参考 ）
靠什么提升的比较猛呢？ （ 提升少量的折旧成本，减少人工成本 ）
例如：本来一个员工操作两台设备，现在我通过技改，可以提升员工50%的效率（把他用手操作的时间变少了 ）那么这个员工就可以操作4台设备。甚至更多 。
例如：本来我们的产品生产路线是 注塑-包装入库-出库-装配-入库-出货 ， 我改为注塑装配-入库-出货 。通过减少动作的浪费，提升利润 （同时减少了需要人员操作的工作量，比如需要人员先入库，录帐、拉进拉出） 同样的产品和步骤，我的人员就少了。
这时候公司的利润就高于竞争对手，公司的员工能不能加点工资 。 我认为可以。（以上案例都属于 实例 ）
还有就是管理成本。 特别是折旧费用 。 比如我们要投资一条自动线，预计要500W，按财务的算法每年折旧50W ，但这个时候还要考虑产品的生命周期，如果这个产品3年就会走下坡路，那这个500W 就要按3年折，我们可以算算帐，每年自动线赚回来的利润能不能抵扣166W的折旧。投固定资产要仔细考虑。
如果公司非常成熟了，就可以考虑一些小的改进。比如需要探测产品的尺寸，可以选择的方式是找专业检具供应商定制，也可以是产线员工搞一点小小的发明，简易但好用。 对于规模大的公司，每一个改进的收益都是非常可观 。 （ 坛主目前接触的小公司居多，所以视角以小公司为主。 ）
解决了产品利润问题，我们就需要关注产品质量了。
产品质量主要关注三个数据 。
第一个：产品一次合格率 。
通常我们的产品合格率要求 ≥ 99.8% ，大概2000PPM左右，如果不能达到这个数据，就需要找问题了，模具设计、模具保养、自动线、供应商，挨个提升良率 。
第二个：下线合格率
产品出来后安排人员检验外观，这是将产品合格率提升到 ≥99.9% ， 1000 PPM 保底。
第三个：GP12
到了GP12 就需要良率 100% 了。 0PPM 如果第二道就能达到 100% 就可以将GP12退出 。 如果第一道能达到100% 就可以退出第二道 。
如果第二道、GP12都满足不了，就需要考虑增加折旧成本（ 例如：CCD、自动线、模内监控等 ），跟据产品要求、利润、产能，看品下菜。 时时刻刻算一手损益表。尽量少做亏本的生意。
按照目前的制造水平，让多数产品交付0PPM 是没有多大问题的，当然也有难产的项目，需要花时间做改进。用经验填充异常的窟窿。
有其他好的案例，欢迎补充
问题2：因客诉不断，增加检验力度，人员不断的增加。
年尾一算账：公司没挣钱（老板不高兴），员工忙了一年，工资一分没涨（员工不高兴）。
这道题怎么解？ 我想先套入一个公式 ：
财务损益表，如下：
1.销售额
2.材料成本
3.材料利润（得出材料的利润）
4.变动成本
4.1包装成本
4.2能耗成本
4.3物流成本
4.4委外费用
4.5报废费用
4.6普通物料费用
4.7生产节约成本
4.8超额运费
4.9出口税
4.10杂项
5.人工成本
5.1一线员工工资
5.2挑选费
6.管理成本
6.1固定人工工资（办公人员）
6.2差旅费
6.3售后费用
6.4办公费用
6.5折旧费
6.6租赁费
6.7年度测试费用
6.8年度审核费用
6.9财产保险费
6.10企业所得税差值
6.11工装检模制造利润
6.12其他费用
7.纯利润
有了这个工具，我们需要先解决的就是公司/老板挣不挣钱的问题（因为这个比较重要） 第一个要关注的数据就是材料的利润 。 比如我们的产品销售价1元/PCS， 那么这个产品的原材料成本占比多少？如果原材料成本是0.8元/pcs, 那基本就不用算了，妥妥亏钱（ 需求越多，亏的越凶 ） 这时候就别提客诉了，老板已经在流泪了 。
所以第一个要解决的就是，报价的问题。我们需要制定规范的报价流程（让研发/技术/采购/制造/物流同时去支援商务进行报价） 这儿是源头，项目接过来就不挣钱，难受的是所有人 。
如果报价的是时候不能说服领导，我们就算成本，把每个产品的成本算出来，更具有说服能力 。 当所有产品的成本梳理完后，就可以把产品分369等 （年产值/利润比） 开始在客户/或者说公司战略上下功夫，2/8原则，淘汰落后的、低利润的产品 。
产品梳理好，就开始节流了。比如包装费用，打开BOM，加厚的纸箱能不能变正常厚的，每层平铺的，能不能改成包装袋包装、吸塑盘的能不能改成无尘棉。
前几天买了一瓶矿泉水，正常的瓶盖周圈会做一点纹路用于防滑，那瓶矿泉水瓶盖直接将能挖的地方全部做了逃胶处理，不仔细看，颜值真没受到什么影响。设计师真是会过日子啊。
然后再是人工成本，经常说靠管理，靠KPI提升人员效率，激发员工的潜能。 我认为是可行的。 但是效果（带来的人效能降低1-2% ，目前还没有见过特别夸张的 ）
按我们汽车行业的人工占比（一线人员），大概在≤6% ，固定人工≤7%算是人工成本控制的比较好的企业 。 （ 纯参考 ）
靠什么提升的比较猛呢？ （ 提升少量的折旧成本，减少人工成本 ）
例如：本来一个员工操作两台设备，现在我通过技改，可以提升员工50%的效率（把他用手操作的时间变少了 ）那么这个员工就可以操作4台设备。甚至更多 。
例如：本来我们的产品生产路线是 注塑-包装入库-出库-装配-入库-出货 ， 我改为注塑装配-入库-出货 。通过减少动作的浪费，提升利润 （同时减少了需要人员操作的工作量，比如需要人员先入库，录帐、拉进拉出） 同样的产品和步骤，我的人员就少了。
这时候公司的利润就高于竞争对手，公司的员工能不能加点工资 。 我认为可以。（以上案例都属于 实例 ）
还有就是管理成本。 特别是折旧费用 。 比如我们要投资一条自动线，预计要500W，按财务的算法每年折旧50W ，但这个时候还要考虑产品的生命周期，如果这个产品3年就会走下坡路，那这个500W 就要按3年折，我们可以算算帐，每年自动线赚回来的利润能不能抵扣166W的折旧。投固定资产要仔细考虑。
如果公司非常成熟了，就可以考虑一些小的改进。比如需要探测产品的尺寸，可以选择的方式是找专业检具供应商定制，也可以是产线员工搞一点小小的发明，简易但好用。 对于规模大的公司，每一个改进的收益都是非常可观 。 （ 坛主目前接触的小公司居多，所以视角以小公司为主。 ）
解决了产品利润问题，我们就需要关注产品质量了。
产品质量主要关注三个数据 。
第一个：产品一次合格率 。
通常我们的产品合格率要求 ≥ 99.8% ，大概2000PPM左右，如果不能达到这个数据，就需要找问题了，模具设计、模具保养、自动线、供应商，挨个提升良率 。
第二个：下线合格率
产品出来后安排人员检验外观，这是将产品合格率提升到 ≥99.9% ， 1000 PPM 保底。
第三个：GP12
到了GP12 就需要良率 100% 了。 0PPM 如果第二道就能达到 100% 就可以将GP12退出 。 如果第一道能达到100% 就可以退出第二道 。
如果第二道、GP12都满足不了，就需要考虑增加折旧成本（ 例如：CCD、自动线、模内监控等 ），跟据产品要求、利润、产能，看品下菜。 时时刻刻算一手损益表。尽量少做亏本的生意。
按照目前的制造水平，让多数产品交付0PPM 是没有多大问题的，当然也有难产的项目，需要花时间做改进。用经验填充异常的窟窿。
有其他好的案例，欢迎补充
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