SQE工作經驗談

從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.- l1 J H- p$ f5 u% ?+ y3 }一．績效﹕) O/ [2 h/ f, S4 QVLRR(Verify Lots Reject Rate)﹑Customer Complaint﹑ LRR(Lots Reject Rate) .SQE 的使命﹐是通過對供應商的品質管理﹐以保証來料的品質。因此﹐VLRR是SQE 績效的主要反映。9 E# L# ^; m6 | ]- {9 w2 g- l6 F5 J二．職責﹕圍繞保証來料品質這目的﹐SQE 應負起以下四點職責﹔$ g6 }% N' O1 e/ B1. 对供应商例行品质绩效评估與稽核; 2. 品质监督與異常辅导; . B$ v/ F7 o% g$ k! |9 \0 S4 s3 .New/EC产品导入时的供货商製程與产品確认和持续改善(CIP); ( W) d1 B7 E% M' X4. GP产品及其製程管制等; 針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕0 h, B8 m3 z' K, Z1. 对供应商例行品质绩效评估與稽核;' d g a4 C n, R5 _1.1导入新廠商: 0 M/ _: |+ ~% H4 @- u$ U一般內容有:對新供應商作總況調查﹑QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)﹑簽定品质合约; ' S L F& r0 B; z7 `1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分與製程稽核QPA; 每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;, F' M& i6 R, \: \1 H每月一评﹐评分结果分A/B/C/D等级。 1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计劃. 製程稽核方式﹕針對不同的站別, including Receiving Inspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑Secondary Operations﹑OQC﹑Packing and Stock and so on. 总结起来﹐重点项目由 人﹑機﹑料﹑法﹑环五项構成﹐具體事项按公司QPA List点检。 0 B5 P) m% H) j E人﹕1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;) ^6 L1 k) y% {8 g5 @$ P機﹕3 设备/校验。4 治具/测量;料﹕5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;9 k6 _6 K% x7 v9 `+ I! I法﹕7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;8 v4 j1 f6 _' `4 I( [: Y环﹕9 安全防护. 10 湿/温度; ) n: [$ W A7 F' d; M4 @QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統﹐對管理職責﹑資源管理﹑產品實現﹑量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事项可按公司QSA List点检. e: H f' X' C; m2 _6 ` g2 . 品质监督與異常辅导;以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎﹐對廠商品質異常, 通過review 其FMEA﹑8D/5C report, 及review 改善的結果等﹐以监督其品质改善狀況." L K2 A8 I$ _) H# j' G' d) r通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況﹐并提出相關的改善要求﹐以輔導廠商品質的維持與改善.2 p/ ~' Q1 T5 H) w5 V. I2 L3 .New/EC产品导入时的供應商製程與产品確认和持续改善(CIP);5 n- k7 ~$ P) P' J! ]對新產品的導入﹐或EC產品的首次投產﹐均須到廠商的產線﹐對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認﹐并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。Check 廠商CIP的相關措施﹐如FMEA ﹑ PMP﹑SPC﹑CLCA等。４ .GP产品及其製程管制等;ROHS implement, 重點在Material Identify control. 0 c4 C0 `2 X9 a5 e3 }& v3 `& [可針對料號﹑Label﹑外箱標識等﹔運用SFCS Control﹔產線標識區分, 物料存放分區等。/ A. U' x; r1 w6 ]2 I$ p a. Z2 {$ `三.處理公司不良品 & r; N2 ]& R, N" N _. |一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;2 u2 p$ b& n) X9 t$ j7 U在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)1.针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 7 }, L; Q3 H3 m2.针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:7 m% t# o: H \- P7 a$ [) l# O1.VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的7 j( a- \ S; |( s: e* o5 r9 o2.厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)/ v, `) U+ b: _+ q2 o3.产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;4.明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.p) `8 R: }8 g0 `