一个下属的工作报告

来公司工作十个月啦，在这很荣幸的担任公司的质量工作，所以有了这个机会我更不会放弃，我要来发挥自己的专长，把公司质量把好关。下面来介绍我在工作中遇到的问题及个别的改善措施：
一、 巡检：
1、 员工的自检意识
1针对生产线上的员工，做好基本的品质方面的培训，让他们了解品质概念，品质手法，品质的重要性；针对班组长，则需要进一步的培训。
2.. 我学习相关的工艺卡，并组织员工学习，让他们知道，这是有规定的。
3.采用自上而下的方法，品质必须纳入对班组长，员工的考核体系当中去。
另外，我觉的可以开张一些品质活动，如QC圈，让更多的生产线员工参与，让他们确实的学习到品质知道手法，觉得有进步，这样可以更容易接受和实施。
2、 生产线发现问题的及时汇报
往往好多问题都在生产要结束时才能发现不良的原因，给公司带来不应该的浪费，想起这个问题真的很头疼，也很心酸啊，为什么就没有人能意识到不合格品带来的危害呢？一个公司的存亡关键就是赚钱，如果不赚钱了我们还能在这安心的工作吗？最终的根源来原于人的问题，只有来改变人的思想，才能解决问题。
3、 组装时零件的不合格处理
在装配过程中经常发现按键需要加工才可用，其实在工艺卡上并没有要求动刀或别的工具，但还是没办法控制，不合格的零件肯定会生产出不合格的产品，那我们为什么要去接让步接收单呢，这样即为难了生产又为难了我们质量，让我们很难控制产品生产中的报废。
二、 成品检验：
1、 检验记录的真实性（成品、半成品）
记录就是要发现问题，找到问题的根源。如果说检验员检出的不合格只有一小部分的性能记录，其余的装配都给他们修了我们还能发现多少问题，产品的合格率还真实吗？
2、 不合格品的维修
检验出的不合格品并没有人关心及时去维修，而且维修的人并没有意识到自己担任的职位如此的重要，所有找原因有时候真的很难，我觉得这些都要相互去配合，把公司放在第一位去解决问题。
3、 成品入库抽样检验的追综
提到这个问题我也有一点责任，有时候抽到外观不良我也会心软考虑到关系就让她们返修后就入库没有让她们全部返工，想到这里我感到自己很不称职，再给公司带来危害，所以我从现在开始我不再心软，我要对我的公司负责，对我自己负责；至于之后的产品我采取根批示号走，把公司检验的抽样方案运用起来。
4、 新品检验的控制方法
1检验规程
2好的检测台
3外观的缺陷合格与不合格的定义，最好给个标准
5、 每次送样的目的，达到的预期效果
新品的每次送样都是为满足客户，如果送的产品一次比一次更差还有意思吗？这样反而让客户更对我们有意见，大家想想我们得到的结果是什么，这不是执行力培训里讲的结果吗。
6、 合格品入库后，库房的管理
如果有人借用产品，用后我觉得应该通知质量或检验员复检方可入库，以便控制不合格混入库房，流入到客户手中。