玻璃钢改善之路

玻璃钢改善之路
谈到玻璃钢大家是否都很陌生，但是我们身边却无处不在，容器，管道，交通工具，船的外壳，等广泛应用到社会生产中。但有多少人知道玻璃钢的制造工艺80% 以上全是手工制作，玻璃钢制品粗制滥造严重，很多产品人工因素影响较大，管理混乱，工作环境恶劣，质量水平低下，但是在这样的情况下我们公司的质量也得到了很大的改善。下面我详细介绍下改善过程。  
     先介绍下玻璃钢的生产工艺，为大家更好的了解改进过程。在涂好脱模剂模具的模具上，把玻璃纤维材料用树脂固化剂手工制作，固化后脱模。玻璃钢制作对人的要求非常高，所以一定要处理好人际关系。公司是民营企业，玻璃钢以前是全检，没有标准，没有方法，没有作业指导书，管理混乱，等我刚好接收时，公司才采取的政策。
      第一，业务流程规范，以前有质量问题得不到解决与处理，出现无人管，无人问的现象，我们质量人检查出不良，别人不给处理，放到哪里，不理会你，质量人缺乏权利与处理能力。现在老总直接提出玻璃钢质量问题走流程，老总直接批阅，没人处理，即刻会被处罚，人们不得不从根本上重视问题，并想办法解决，正如6西格玛实施时改进业务流程那样，是的有问题必须处理，不能堆积问题。
第二，标准化，制作符合本公司的，顾客需求的玻璃钢成品质量检测标准，符合国家标准，要严格按照标准检验。
    第三，制作生产作业SOP（包括糊制，脱模，切割，打磨，补腻子，喷漆），让员工有法可做，有法可依，不在迷茫。
    第四，召开质量生产大会，提出改进方案，从根本上稳定员工改进的信心，提出激励政策，给生产员工做玻璃钢知识培训，了解生产工艺。
    第五，人人都是质检员的工作需求，让员工学会自检，了解检验标准，产品缺陷，看板管理，把所有不良品拍成图片，制成视屏播放，劝导不良品带来的危害，和需要返工带来的费时，费力，让员工有做事一次做好的思想，向零缺陷迈进。
   第六，学会处理不良品，和员工之间的关系。当出现不良时，要用心去沟通，让员工了解自己的错误导致不良，不要和生产发生严重冲突，但一定要保持原则。
    第七，过程控制，从清洗模具开始，涂脱模剂，胶衣，固化剂配制，手胡，成型，切割，打磨，刮灰，打底漆，在刮灰，在打磨，最后喷漆，实施全过程监控，一旦发现不良，立即纠正，走流程，让生产与技术员处理。，不能影响下一个生产需求，要以下一道工序就是顾客，来要求 自己。
     第八，实施PDCA循环，出现质量问题，提出改进措施。
  
PLAN
  DONE CHECK ACTION
S15裙围与上围不符 研发改切割标准，模具从新换，在用以前 的库存 新模具已做好试装，8月在跟踪
S18检修门不好安装
  已经通知研发进行工艺改造，研发已经在落实，已换新磨具 7月已安装，良好
S12前脸难安装 打磨，以前的库存变形，研发以修改尺寸要求，S12前脸加宽 未使用，在跟踪
S18顶棚裂开 加铁块固定，裂开处补胶夜，树脂。 8月使用跟踪
     通过上述的实施大大提高了生产的思想与实战能力，玻璃钢质量得到了很大的改善，效果明显。质量改进，永无止境，21世纪是质量的世纪，就让我们为了质量的未来，共同努力奋斗吧，我国的质量强国梦也将越越近 。