IQC管理经验总结(浅谈)

IQC管理经验总结
SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT

[] IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司[/][] IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）[/][] IQC管理必备素质[/]

做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）

[] Leader的必备或相关能力[/] 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识); (2) 检验方法的熟悉 (3) 抽样标准的了解 (4) 检验工具仪器的熟练使用 (5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) (6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理 (7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力 (8) 对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录 (9) 一定工作绩效改进能力 (10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等(11) MRB管理能力(12) 对下属检验员的管理能力其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了[list=1][] IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)[/]

(1) 深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
(7) 为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8) 对下属的管理能力

[] IQC的KPI[/]

(1) 漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因造成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
(2) 对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6) IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
(7) MSA管理？

PS:5月3日,22:10更新

觉得是正常的基本管理。好像没有提到免检物料的管理，如何能够达到免检，对IQC来说减轻不少负担。还有： IQC工程师如何跟SQE连接？互动？ 有IQC人员外验相关管理方式吗？ 工程师针对性的对物料做出完善的SIP（最好用系统管控） 行业标准的借鉴应该也很重要。 把IQC的表单尽可能的减少，用系统管控方式。 怎样很好的结合产线异常对IQC的检验作调整或加严等等措施。
根据KENGZENG朋友的意见,将完善....