几点提升部门工作能力的办法

　　刚过这家公司时，副总在面试我的时候无意中提起，现在公司的质量不是很好，客诉发生很频繁，客诉的处理回复都由他在负责回复．我听起来有点诧异，是否又是一潭浑水等我跳进来，当时想想却产生了此许失落感．
　　等到报道后才了解到，上届主管已经离职许久了，加上期间部门主管频繁更换，导致整体品质工作过于脱节．一线品保的工作得不到总体的策划与合理安排，生产异常缺医少改善，客户投诉就自然天天产生．改善这个现状则成我的首件要事，结合公司的生产流程我制定了整体改善计划．
一．建立品质异常追踪机制：
品质异常就是目前生产过程中已经存在并且被发现的品质异常，在改善表中属于优先并立即处理的事项，以往品质异常由品保发出改善通知后往往得不到回复，品保也缺少追踪机制，也就出现上副总所说的品质不是很好，客户投诉很频繁．为此作了如下安排：
1、品质异常定义，生产过程中所以有与生产相关的生产因素的异常波动均属于品质异常，如生产物料、作业人员及其工作方法、生产设备、检验/检测时机与方法、作业环境的变化，也就所谓的5M1E。
2、异常提出时机，建立完善首件检验和过程巡检及末件检验制度，着重完善各检验时段及各工序检验要点及检验标准。通过检验要点的明确和标准的制定，生产异常的发现则不再是难题，要点的管理也就突出了，异常的提出也就不再是问题。
3、异常的改善时效性，异常发现后的处理的时效是至关重要，决定了生产批的质量总体分布。对于异常的改善要求责任单位采用“追溯”、“检查”、“暂停生产”、“调查改善”、“必善并标准化”、“专人定期检查”几点来处理品质异常事项，具体各点方式后序再细说。改善的时效定义为发现时立即处理并报告处理结果，全程专人负责并报告，三个工作日内完成改善标准化工作。
4、改善措施的横向展开，一个异常的改善可以考虑到整个生产过程及产品类别，从发生的可能性上考虑是否可以展开到其他生产过程和产品类别上，则可以有效的避免同样的问题于其他生产过程和产品别上发生，这则起了品质预防作用。
最后注意期间要有专人负责，专人跟进管理，并建立定时报告示的制度，否则有很好的机制也不会有预期的效果出现。
二.品质检验环节的调整与完善：
品质管理必须做到“点”、“线”、“面”的管理，具体让我们下次再接着这个话题来展开。