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各位高手，以下是我编写的针对我公司一线员工质量培训的资料，目的是提高员工质量意识，提高员工的积极性。资料存在哪些不全面不合理的地方，请大家给出宝贵的指导和建议，以便达到更好的效果。
新进员工及一线员工质量基础培训
一、质量基本知识：
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
注3：要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望
组织证实自身实力，向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。
• 任何人都以相同的方法作业
• 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等）
• 任何人都能在目标成本内完成作业
标准作业：以人为中心的重复性活动，强调的是规律性的重复作业；
作业标准：以工序为中心的操作指南，强调的是作业的结果符合要求。 （包括作业指导书、操作规程、工序操作细节标准等）
全员努力：产品是由我们大家生产出来的，每个人的工作状况，产品生产的每个步骤的质量都影响产品质量，所以要保证产品质量，就必须依靠我们共同努力；
标准化、程序化：为了消除不同人员操作带来的差异，将实际操作的内容、步骤等经过分析、整理，使之形成科学的、合理的、便于大家操作的一系列具有逻辑关系的操作程序，每个人按照此标准操作，可以得到预期的结果。
比如说我们从A点去B点（从A点不能看到B点位置），如果有路（AB直线），我们可以很快的，不走任何弯路到达B点；如果无路，就可能走弯路（AB之间曲线C）；甚至无法到达B点（曲线D）
（这个图不会粘贴，理解一下意思吧）
持续改进：我们的工作不可能达到完美，而且随着外界环境的变化，我们的工作需要优化，只有通过持续改善，才能不断提高我们的工作质量。
二、工艺流程及质控点
略
三、产品质量的重要性、不合格品的影响
1、产品质量的重要性
提问：我们买东西时最关心的是什么？我们买手机为什么想买诺基亚的大品牌的手机？
价格？产品质量？
如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？
产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品
2、不合格品产生什么影响呢？
不合格品的处理来看影响
1） 不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；
2） 不合格品作为废料处理：我公司产品每公斤几百元，按废料处理，经济损失巨大；
3） 不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏我公司信誉；
4） 不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；
5） 不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大
总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。
四、如何避免不合格品的产生
1、为什么会产生不合格品？
1）首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。
2）生产过程中为什么会产生不合格品？
过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量，
人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作
机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性
料：原料质量的稳定性
法：即作业标准是否合理、科学、实用
环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等
避免不合格品的产生，我们可以做什么？
1、 加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；必须按照内容、签字完整的生产任务单进行生产，禁止没有任务单、不按任务单生产；
2、 按要求进行设备基本遵守、重点管理、点检项目；
3、 保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；
4、 学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变操作；
5、 生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报；发现不合格品及时上报，并按处理意见进行处理，不可私自处理。
新进员工及一线员工质量基础培训
一、质量基本知识：
- “质量”：一组固有特性满足要求的程度。
注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
注3：要求：明示的、通常隐含的或必须履行的要求或期望
- “质量管理”：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
- “质量管理体系”：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
组织证实自身实力，向顾客提供信任；顾客评价组织的能力，减少采购风险。
- 质量方针：最高管理者正式发布的该组织质量宗旨和方向
- 标准：为了企业经营活动的合理性和效率而制定的“工作方法”和“管理基准”；
• 任何人都以相同的方法作业
• 任何人作业的结果都相同（产品质量、工作效率等）
• 任何人都能在目标成本内完成作业
标准作业：以人为中心的重复性活动，强调的是规律性的重复作业；
作业标准：以工序为中心的操作指南，强调的是作业的结果符合要求。 （包括作业指导书、操作规程、工序操作细节标准等）
- 我公司质量方针：全员努力，标准化，程序化，持续改进，满足国际先进企业需求。
全员努力：产品是由我们大家生产出来的，每个人的工作状况，产品生产的每个步骤的质量都影响产品质量，所以要保证产品质量，就必须依靠我们共同努力；
标准化、程序化：为了消除不同人员操作带来的差异，将实际操作的内容、步骤等经过分析、整理，使之形成科学的、合理的、便于大家操作的一系列具有逻辑关系的操作程序，每个人按照此标准操作，可以得到预期的结果。
比如说我们从A点去B点（从A点不能看到B点位置），如果有路（AB直线），我们可以很快的，不走任何弯路到达B点；如果无路，就可能走弯路（AB之间曲线C）；甚至无法到达B点（曲线D）
（这个图不会粘贴，理解一下意思吧）
持续改进：我们的工作不可能达到完美，而且随着外界环境的变化，我们的工作需要优化，只有通过持续改善，才能不断提高我们的工作质量。
二、工艺流程及质控点
略
三、产品质量的重要性、不合格品的影响
1、产品质量的重要性
提问：我们买东西时最关心的是什么？我们买手机为什么想买诺基亚的大品牌的手机？
价格？产品质量？
如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？
产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品
2、不合格品产生什么影响呢？
不合格品的处理来看影响
1） 不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；
2） 不合格品作为废料处理：我公司产品每公斤几百元，按废料处理，经济损失巨大；
3） 不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏我公司信誉；
4） 不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；
5） 不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大
总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。
四、如何避免不合格品的产生
1、为什么会产生不合格品？
1）首先明确一个概念：产品质量是生产出来的，不是检验出来的。
先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产品质量，所以说产品质量是生产出来的。
2）生产过程中为什么会产生不合格品？
过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说输入和活动即人、机、料、法、环影响产品质量，
人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作
机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性
料：原料质量的稳定性
法：即作业标准是否合理、科学、实用
环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等
避免不合格品的产生，我们可以做什么？
1、 加强学习，提高工作技能、按作业标准操作；必须按照内容、签字完整的生产任务单进行生产，禁止没有任务单、不按任务单生产；
2、 按要求进行设备基本遵守、重点管理、点检项目；
3、 保持环境干净、整洁，提出合理化建议，改进现场管理；
4、 学习、掌握并严格按照工序操作细节标准操作，有更好的方法，先提出，经上级同意后方可实行，不可私自改变操作；
5、 生产过程中发现异常及时向上级汇报，不可隐瞒不报；发现不合格品及时上报，并按处理意见进行处理，不可私自处理。
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