Cp/Cpk在塑胶件生产过程中的具体运用心得

Cp/Cpk在塑胶件生产过程中的具体运用心得

前言：随着客户要求的提高，很多塑胶产品特别是手机、电子产品的塑胶外壳，都对Cp/Cpk有要求。但Cp/Cpk的计算很麻烦，如果等到测量结束后再把数据输入电脑、计算Cp/Cpk，会耗费很多时间，不能及时反映给生产部门，经常导致重复试模、重复调试，一方面影响效率，同时也会增加生产部门与品质部门、技术部门之间的争执。因此，如何根据测量值快速判定是否符合Cp/Cpk要求？这成为困扰品管部门、技术部门的一个难点。
此文是本人十年的塑胶厂品管工作的一点点心得，主要是关于塑胶件(特别是手机外壳塑胶件)的尺寸的Cp/Cpk管制，供各位同行参考、切磋。欲了解详情者，可以和本人联系：CARL-MO@126.COM。

Cp/Cpk要求：
在零件承认和模具验收时，重要尺寸需满足Cp≥2.0且Cpk≥1.5，这意味着：当制程参数不变时，产品重要尺寸超标的几率≤3.4PPM(3.4/1,000,000)。

当Cp不达标时，表明产品尺寸不稳定，可能原因如下：

[] 工艺参数被调整过(特别在试模时、刚开机时经常发生)[/][] 设备不稳定(刚开机、设备故障)[/][] 生产过程中加错原料、混料[/][] 人工修剪/滚边(不同员工的手法不同导致差异，同一个员工也不能保证每次都做到一模一样)[/][] 测量误差(如：仪器问题、测量/读数方法不当、记录错误、测量基准不好找)[/][] 模具问题(有时候斜销、滑块会有不到位的情形)[/]

应分析现场的实际情况，从而采取有针对性的对策，才能达到预期的结果。

当Cp达标而Cpk不达标时，表明产品尺寸稳定，但整体偏大或偏小，可能原因有：

[] 未及时根据尺寸测量结果调整工艺参数，或测量不及时[/][] 工艺参数不合理(如：为了要克服缺料/缩水/合线问题，而增加射出压力和速度；或者为了克服飞边/外凸问题，而降低射出压力和速度)[/][] 注塑设备选择不合理(射出机吨位大小及螺杆尺寸对尺寸有较大影响)[/][] 人工修剪未找准位置(如：把料头误以为是产品的一部分而未剪掉，或者把产品的一部分误以为是料头而剪掉)[/][] 原料问题(ABS、PC、PC+ABS不同原料有不同的缩水率，同一副模具用不同原料生产就会有不同的尺寸)[/][] 测量误差(如：仪器问题、测量/读数方法不当、测量基准不好找，等)[/][] 模具问题(如：未达到理论尺寸、水路不合理、排气问题等)[/]

应分析现场的实际情况，逐一排除产生问题的原因，从而采取有针对性的对策，才能达到预期的结果。

如何根据少数几个测量值快速判定Cp/Cpk是否达标？以下经验值可供参考：
假设某尺寸规格为A±b，则符合下列条件之一时Cp/Cpk基本上可以达标：
(1) 每一个测量值在A±(b/2)内，且(最大值-最小值)≤(b/3)；
(2) 每一个测量值在A±(b/3)内，且(最大值-最小值)≤(b/2)。
以上是经验值，仅供参考。

当Cp/Cpk不达标时，按以下原则和步骤进行处理：

[] 首先是检讨人为因素，包括：工艺参数，尽量通过供参数来控制好产品；剪修方法是否恰当；测量基准是否正确，测量方法/读数/记录是否正确；加料是否出错[/][] 检讨设备是否恰当[/][] 检查模具尺寸是否符合设计理论值、水路/排气是否合理，如果有问题，原则上应该要求开模厂商修模，但修模可能有较大难度或时间上不允许时，需会同RD/MQE等部门商讨其他可能的处理方法[/][] 与品管、技术等相关部门人员检讨变更规格的可能性。变更规格需符合以下条件：[/]

4.1 外观没有问题
4.2 组装/功能测试没问题，且最好是RQT测试通过
4.3 成型科承诺可以稳定生产
4.4 修模/改模不可能或很难，或者改尺寸影响甚微无需改模，或者从经济上考虑修模/改模耗费的成本较高但收效未必理想需同时符合上述四个条件，方可提出变更规格，并经技术部门同意后发放新的图纸。