过程审核

做品质工作有一个月了，在这一个月里面不知道自己在做些什么，反正就是一个字，累！ 我不知道在汽车开发案中一个月的时间时会完成多少事情，但这个案子却感觉有很多事需要来做，而且做的是没有头绪！当然这个案子是开发尾声了，准备量产的部品。 5月中旬开始从宁波将21套模具移至东莞，最晚的一套移完时间是6月中旬，回来的模具第一次试模只是确认机台与模具的符合性及模具的相关状态，没有涉及到产品品质内容！第一回确认完成后准备2DP的生产，在生产过程中客人要过程审核！一级供应商只是告诉我要做些什么事情，如以下内容： A.所有检具的操作说明书(21套) B.所有部件成型检验标准,原料进行料检验标准,出货检验标准.(30份+8份+30份) C.检具GR&R,与人员GR&R,(21套+3人5PCS) D.作业人员,检验人员教育训练规划及落实--能力矩阵图(检验10人+注塑20人) E.产品检验报告.(285PCS) F.PPK&CPK(28份平均35点125PCS) G.流程图/PFMEA/CP(28份) H. 工厂布局图 以上内容今天第一次过程审核,并要求7月5日提交PPAP. 最最最痛苦的是:所有部件名称及材料编号全部变更,今天发通知从7月1日开始执行,所有的文件全部要更改! 顺便提一下,此部品为标志项目,多了不方便说明. 今天过程审核算是OK了.我相信就是不专业的人也能看出来真实性有多少吧! 从这一个案子我也感觉到了几个问题,也许是我还不专业吧,也许是其它原因! A.一个案子从开发到量产肯定会有很多的问题点,这些问题点在生产中的控制如何来做,没有明确的文件来进行传递.FFMEA/CP也只能凭我的能力去编. B.针对外观评价没有文件,客人只是看到不良就告诉你不行.什么样的行,什么样的不行没有文件定义. C.PPK要求量测产品量为125PCS,生产总数还不到这个数要我出报告,而且还说明是三批产品.感觉太假,面对压力只能这样做. D.信息根据来源差异极大,那怕是同一个公司不同部门的人要求都不一样.面对这个很困惑. 以上只是我自己对今天过程审核的一些想法,做一个记录!在这个行业我还是一个小学生,需要继续学习!但一个人面对如此多的事情确实有些招架不住了!都不知道把自己分成几个才行.如果不是出于责任,真的不想做了!不过现在也不可能再放弃了,再怎么样也得把它弄完才行! 明天还得加油做PPAP文件. 如果各位有什么想法尽情说出来吧!