日用陶瓷的特殊检验

随着社会的发展和人们对健康、安全的重视，对日用陶瓷的要求也在不断提高，新的检验要求也不断提出，下面简单介绍几种新的检验方法。
（一）手把、嘴的承受力检验
空心制品，如杯、壶、罐等，多用于盛装食物，而这些制品外部均有手把、嘴等外接部件，可用于提起物品移动，若承受力不够，易产生脱离现象发生，尤其内盛加热食品时，可能会产生人员伤害。
手把、嘴承受力检验可模拟盛装食物提起移动的过程，如在杯、壶、罐等内加入一定量的湿石英砂或铁球，检验手把、嘴的承受力。
（二）表面划痕检验
陶瓷制品在使用过程中，相互之间或使用刀、叉（两餐）会引起表面的划痕现象出现，影响美观。
划痕现象的出现，与釉的表面硬度有很大关系，维氏硬度标准规定的检验方法得出的数据与实际使用有一定的区别，因而现在有些公司采用莫氏硬度、金属刀、叉划痕或用砂纸磨擦的方法进行检验。
1、莫氏硬度：用标准的莫氏岩石硬度块（分10级、15级或更多）在陶瓷制品的表面划，确定在何级别的岩石能在陶瓷釉面上留下划痕，报告其等级。
2、金属刀、叉划痕：用金属刀、叉在陶瓷制品上来加划，检验是否在制品表面留下划痕。
3、砂纸磨擦：用一定细度的砂纸在陶瓷制品表面施加一定力的情况下，来回磨擦规定的次数，洗净后涂上染色剂，检查其磨损情况。
（三）耐洗碗机检验
对耐洗碗机检验而言，主要是检验在洗碗机洗涤过程中耐酸性洗涤液，耐碱性洗涤液，耐中性洗涤液的能力。
对陶瓷制品而言，分别对釉上装饰产品和釉中（下）装饰产品规定一定的洗涤循环次数（如釉上750个循环、釉中（下）1000个循环），分别在酸性、碱性、中性洗涤性条件下，完成试验，检查对装饰面和釉面的影响。
（四）耐微波炉检验
耐微波炉检验可分为三种检验：
1、微波对装饰面损害的检验。
将有装饰图案的陶瓷放入微波炉（一般微波功率为1000W），在满负荷功率的情况下，工作5分钟，检查装饰面有否损害。
2、微波对制品表面温度的影响检验。
将陶瓷制品放入微波炉，满负荷工作5分钟，用表面温度计测量制品表面的温度。
陶瓷制品可先放在水中静置一段时间，然后擦干表面水分进行试验，尤其是对吸水率较大的制品应先进行此类处理。
3.微波对产品损坏的检验。
微波对陶瓷产品损坏的检验可分为两种。
（1）将一块浸饱水份的海绵放入陶瓷制品内，盖上盖或一层薄膜，保持在4℃环境下24小时，放入微波炉在满负荷工作5分钟，冷却至室温，循环一定次数，检验样品的损坏情况。
（2）将陶瓷制品放入冷冻条件下16小时，放入微波炉在满负荷工作10分钟，检查样品的损坏情况。



陶瓷吸水率测定方法
一..原理: 日用陶瓷吸水率为样品充分浸水后对比干燥样品质量的增加百分率,公式如下:
(W2─W1)×100/W1
W1:干燥样品质量
W2:样品充分浸水后质量
二..测定方法
吸水率的测定方法分三种: 煮沸法、真空法、真空煮沸法。
煮沸法：将样品放入容器内,加蒸馏水煮沸一定时间,此时水分浸入容易进入的开口气孔。
真空法：将样品放入容器内，抽真空至规定的真空度，注入蒸馏水后，还原至大气压，此时水分可基本注满开口气孔。
真空煮沸法：先进行真空法处理,再煮沸一定时间,此时水分可注满开口气孔。

1、样品的制备
（1）中国国家标准
在样品的底部取重约10g的试样两片,磨去表面釉层。
（2）英国国家标准
选两片5～20g之间的碎片为试样,具体操作如下:
a、杯类制品:中间和边沿各一片
b、碗类制品:上口边沿和底部各一片
c、孟加拉国标准----取样方法与英国国家标准基本一致,质量为40g和80g各一片。
2、测试步骤
（1）将试样碎片放入温度为105～115℃的干燥箱中干燥至恒重，放入干燥器中冷却到环境温度。
（2）称取干燥试样碎片的质量
（3）浸水过程
a、煮沸法：煮沸3小时
b、真空法：抽真空至95kPa,注入蒸馏水, 浸没试样,维持真空1小时。
c、真空煮沸法：抽真空使气压降到1～4kPa, 维持真空55～65分钟, 注入蒸馏水,浸没试样,还原到大气压,再煮沸55～65分钟, 试样在水中冷却不少于24小时。
（4）取出试样，用棉布擦干，称取吸水后试样的质量。
棉布的处理：由于对样品的处理不同,中国标准要求磨去表面釉层,而英国和孟加拉国不要求磨去表面釉层,因此对棉布的处理不同。
中国：浸泡水中至饱和状态
英国：无说明,可认为是干燥状态
孟加拉国：浸泡水中后拧干
（5）按公式计算吸水率。
3、比较
煮沸法、真空法为中国规定, 真空煮沸法为英国、孟加拉国规定。对同一样品而言,吸水率因测定方法和样品制备不同无可比性。美国和德国以煮沸法为主。





日用陶瓷的白度检验
白度检验中一个重要问题是怎样评价一件物品的白度。对白度的评价已有很长的历史，其表达公式也有很多，世界上曾出现过一百多种白度公式，至今标准还未统一，其原因主要是白度是人们通过肉眼观察，与长期印象相比较的一个反映。中性白与偏色白，哪个更符合人们的长期观点，尚无定论。
白度的定义：在可见光谱区，光谱漫反射比均为100%理想表面的白度为100度，光谱漫反射比均为零的绝对黑表面白度为零度。
（一）检验条件
1、照明条件：采用CIE1975年规定的0/d条件，即垂直照明，积分还应漫反射接收的几何条件。
2、测色模式：采用CIE1964XYZ补充标准色度系统。
3、测色光源：D56光源。
（二）检验公式
目前国际上普遍用于表征白度的公式有CIE82白度公式（苷茨白度），波长为457nm的蓝光白度（基于坦伯函数所定义的白度）。
对日用陶瓷而言，因资料较少，未能收集到有关国家的白度公式，但前苏联曾用蓝光白度评价高岭土的白度。
我国目前的白度检验标准，是在采用了国际上普遍采用的检验条件下，通过各产瓷区的样品比较，排序而得到的一个白度公式，分青白和黄白两公式：
青白 W=Y－259（X－Xn）＋3（Y－Yn）
黄白 W=Y＋818（X－Xn）－1365（Y－Yn）
对出口企业而言，若进口国或外商对白度指标有要求时，应详细了解其对白度的评价方法，而不能简单地认为以国内的检验报告数据满足要求即可，这之间的差异可能导致对是否达到指标要求的争议。


陶瓷出口的热稳定性试验
（一）简介
热稳定性试验是判定制品在正常条件下使用不会产生釉面开裂或坯体开裂的一个重要指标，通常通过热稳定性试验的产品，可保证使用一定年限。
热稳定性试验可分为两种方法：
第一种是通过热量的冲击来测试热稳定性；
第二种是通过水份膨胀来测试热稳定性。
通常将第一种方法称为抗热震性（或热稳定性），将第二种方法称为抗釉裂性。
抗热震性原理：将样品放入电炉（或类似设备）加热到一定程度，然后在可控温度的水中迅速冷却，根据各国的要求不同，可在规定的炉温条件下一次完成或逐步提高炉温，反复几次完成，检查样品是否开裂。
抗釉裂性原理：将样品放入具有蒸气压力的容器内，升压至规定值后保压一定时间，然后迅速将压力降至大气压，反复几次完成，检查样品是否开裂。
一般而言，对于吸水率较大的制品，抗热震性指标和抗釉裂性指标均要检验，而对吸水率较小的制品（≤0.5%），其吸湿膨胀较小，故只需做抗热震性检验。
（二）检验方法
1、抗釉裂性
（1）将样品清洗干净，检查样品是否完好。
（2）将一支架放入压力容器内，支架面应高于水面5cm，保证样品与水面有明显距离，使水不能渗入样品，在支架上放置样品，样品与样品之间有充分的空隙，以助于水蒸气的充分渗入，样品数量按各国要求而不同，欧洲标准要求为7件，美国标准不少于10件。
（3）在不超过1小时时间内，使蒸气压力达到340kPa，保压一段时间（欧洲2小时，美国1小时）。
（4）打开排气阀，减压至大气压力，并使样品自然冷却至室温。
（5）检查样品是否开裂。
（6）重复上述3～5款7次（欧洲标准）或按340kPa压力的间隔递增，直到样品全部破裂或压力达到1700kPa为止（美国标准）。
2、抗热震性
（1）将样品清洗干净，检查样品是否完好，样品一般需5件，（美国、中国、俄罗斯等），也有要求7件（欧洲）。
（2）有一水容器，一般要求为能控制其水温为20±2℃，其水量与样品重量之比不少于10︰1（或8︰1，5︰1），具体比例按各国标准要求有所不同，一般能限制样品在水中急冷后，水温不超过29℃即可，水面应高出样品13mm以上。
（3）将样品放入烤箱(或烘箱)，升到所需温度，保持一段时间，使温度均衡（一般需要20分钟以上）。
（4）取出样品，迅速投入水容器内，冷却至水温。
（5）将样品从水中取出，擦干，涂上有助于发现裂纹的染色液，检查样品是否开裂。
（6）欧洲标准要求烤箱温度从与水温的温差为100℃开始试验，依次增加20℃，按上述方法试验，直到温差达到200℃为止。美国标准要求烤箱温度从149℃开始，每次增加15℃直到烤箱温度为266℃为止，中国标准要求烤箱温度与水温的温度为140℃（骨灰瓷）、160℃（釉下、釉中彩瓷等）、180℃（细瓷等）、400℃（耐热瓷）。
（三）结果表示方法
1、抗釉裂性
（1）欧洲标准
计算方法:｛Σ（承压时间×炸裂数或未炸裂数）｝÷样品数
未炸裂的样品，乘以最大承压时间
表达方式：n小时+或n小时
“+”表示7次测试后有样品未开裂。
（2）美国标准 36
以每次试验压力F的样品炸裂数乘以该压力，再以各次试验的乘积总和除以各次试验的样品总数来计算平均炸裂压力（在1700kPa未裂的样品认为在2070kPa