精益生产与六西格玛感受

看了大家很多有关精益生产与六西格玛的文章和感受,结合我培训和实施的经验谈谈些体会,希望大家:畅所欲言,有感而发!百家争鸣,共建此坛!唱响质量,荣我品管!
两者之间的侧重点不同，彼此不会存在矛盾.精益源于日本的大野耐一所创的丰田生产模式,而六西格玛源于GE的首席执行官杰克.韦尔奇(实际上最早流传摩托罗拉,而盛行于通用电气).
　　精益生产有两大支柱:一,JIT(Just in Time); 二，自働化。从它的支柱就可以看出，它最主要的特点就是及时的给客户提供合格的产品．主要通过消除七大浪费来达到这一目的．零缺陷和零库存是它的终极目标．
　　六西格玛至今没有任何一个人能给出标准的定义，它强调把所有的运作都放在一个过程中进行提高，同时运用六西格玛工具，可以清楚地知道自己处于什么水平，提高多少．质量方面的定义：为顾客和供应者从商业关系各个角度共同认知的价值观念．它是一种商业流程，企业通过设计、监视其每日商业活动而显著提高其底线收益，将资源的浪费降至最小，同时提高顾客满意度。通常以ＤＭＡＩＣ的方法论来实施六西格玛项目．
　　两者都需要高层大力支持，甚至是强力推行．对于一般的企业推行精益生产后能起到立竿见影的效果．而六西格玛的推行需要一个氛围，在一般的中小企业很难实施，并且效果不会很明显，历时较长，对人员的素质有一定的要求．它是从本质上使产品的质量上升到一个新的高度．
　　一句话：前者注重速度，后者注重质量．
　　如果将二者结合起来，就是当代盛行的精益六西格玛．它是一个大的趋势，无论现在的企业给自己定在一个什么位置．只有真正实施好精益六西格玛的企业，才能成为全球的领跑者．