首件检验的规范

写了一个首件检验规范，产品是灯具类多提意见首件检验规范1 目的 为了预防出现批量性的产品不合格，特制定本规范。2 范围 本规范适用于首件试验，首件检验，日常首件检验三种类型。3 术语3.1 首件试验：插件生产线在批量生产前进行的试验，目的是为了验证现场将使用的原材料的符合性。3.2 首件检验：产品批量生产时进行的试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。3.3 日常首件检验：产品连续多日、多班次批量生产过程当中，每班次开始生产时进行的检验，目的是验证生产在受控条件下，并将各种影响因素的波动调节到最小。4 规范内容 无论那一种首件检验，只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。4.1 首件试验4.1.1 首件试验的时机在订单中每种规格产品批量投产前进行。4.1.2 操作过程a) 插件组依据BOM表完整领取产品插件所需的原材料；b) 插件组在投产2小时前通知检验员,并同时提供试验所需的2套物料；c) 检验员插件制作样品；d) 检验员进行性能测试，并填写首件检验单；e) 检验员通知插件组试验结果。4.1.3试验结果处理4.1.3.1试验合格，检验员将1件样品交插件组，该样品保留至本批产品插件生产检测完成为止。一件样品由检验员保留，检验员只保留一件样品，本件样品在下批生产时流入产品。4.1.3.2 试验不合格，检验员应查找原因，必要时寻求技术部门支持。在再次试验合格并采取了纠正措施后，可通知插件组进行生产。4.2 首件检验4.2.1 首件检验的时机在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显著注变化时进行。4.2.2 操作过程a) 生产线按照正常生产流程进行生产；b) 作业员对生产的前三件产品进行自检，自检合格后填写首件检验单并交线长进行确认；c) 线长确认合格后交检验员进行确认；d) 检验员确认合格后可继续生产，确认不合格时随即展开生产异常措施活动；e) 样品由生产线保留至产品完成时为止。4.3 日常首件检验4.3.1 日常首件检验的时机产品批量生产过程当中做短时的停留后再次开始生产时进行的检验。4.3.2 操作过程a) 每班开始生产时，每条线生产的前3件产品由生产者自检；b) 生产者保留首件品待线长和检验员确认；c) 检验员确认合格后，即可将产品流入生产线；d) 一般情况下无须填写《首件确认单》，当生产线或检验员认为由必要时可填写。5 记录 表单记录在《首件检验单》上6 注解显著性：是指发生了明显的变化可对产品的正常生产发生重要的影响。举例1，插件生产过程中调换了一名员工，若该员工经过能力评估是可以胜任的，并且他清晰的知道本工序的工作要求，则认为人员的变化是不显著的。如果该员工不知道本工序的作业要求或者不具备插件的基本能力，那么人员的变化是显著的。举例2，焊接过程中更换了助焊剂，如果是同厂家同型号的产品，仅仅是生产批号不同，就可认为该更换原材料的变换是不显著的。如果更换了厂家或者产品的型号，就认为变换是显著地，需对更换后的焊接质量进行首件检验。 需要注意的是，即便在经验上因素的变换是不显著的，也应在生产过程中加强监控，以防发生显著的影响。首件检验单产品规格型号 订单号 订单量 日期 首件性质 □首件试验 □首件检验 □日常首件检验检验结果（外观、尺寸、性能） 生产者： 线长：结论： 检验员/日期：备注事项： 签名：[ 本帖最后由 jiaoxs73 于 2008-11-8 12:13 编辑 ]