【原创】让我们和供应商荡起双桨

我曾经问一个公司的SQE如何进行供应商管理，答曰“我们的供应商管理就三个字母QCD，即供应商的质量要好，供应商的价格要低，供应商要按时交货”。我问，“其他不管吗？”对方给我打了一个形象的比喻，“价格低，质量好，不晚交货，那么我还管其他干什么，哪怕对方在厕所里生产的配件，哪怕对方不用机器加工而是用手捏出了配件又有什么关系。” 【价格低】很多公司找供应商，都是在比价格优势。哪家价格低，就订哪家的货。这里需要一个目标价格，考评你们需采购的配件大概需要什么成本，允许多少浮动。以前有一个真实案例，一公司采购一零件，A报价50，B报价35，C报价13元。而采购方的目标价在43元，A和B都是差不多的，尽管这样，C的报价还是让采购方大为惊喜。于是定下C。结果C供货的配件是惨不忍睹，根本无法使用。是C误解了产品要求。所以对待供应商的价格要有所平衡，什么可以，什么不可以，不是价格越低越优选。很多采购，都是以寻找到最低价格的供应商，为自己的工作成绩。这是要不得的，价格低的同时不能不评估。其外我们合作的很多客户都是每年强制要求供应商降价3%，给予的理由是“供应商经过一年的合作，理应更熟悉产品，效率理应改善提升，所以成为降价的理应”，把强制降价作为采购员的指标或者采购员供应商管理工作的业绩考评的筹码。这样也是要不得的，供应商是否真的提高效率了，如果没有就不能成为降价的理由；如果供应商真提高效率了，提高有没有3%，有没有数据证明；供应商效率提高，是你们帮助提升还是供应商自我提升，对于提升是激励还是扼杀，好不容易提升的肉被3%强制降价扼杀了。所以需要综合考虑，多方面考虑。天地之间有杆称，对供应商价格的管理也要懂得衡量。【质量好】有SQE这样和供应商说：“我们花100元买你的产品，肯定要求百分百的质量”。结果是质量无极限，质量要求逐层增加。今年是20个要求，明年30个，后年是50个。也有图纸设计时是正负1毫米，发给供应商就是改为正负0.1，美其名曰“缩小公差，控制线严，供应商的过程才更稳定”。供应商背负的担子越来越重。SQE也一次次给供应商打气，“我们就是要追求零缺陷，无可挑剔是我们对你们供应商的要求”。这里就误解了“质量”的定义，一组固有特性满足要求的程度称之为质量。我一直认为只要满足需求和要求即为质量合格。数控车出的锅烧出的米饭，不一定比我街上30元买的锅烧出来香。拖拉机的零件没有必要按宝马要求生产制造。质量不是越高越好，需要站在你的终端客户和供应商的双方面角度来考虑，需要一个平衡点。【交货期及时】一个零件，从下订单到发货只要两天。“反正我不管，你必须就两天送到我手里，否则晚发一天，罚款5000”。在要求供应商及时交货的同时，也要先看看自己的计划是否安排合理，有没有给供应商足够的加工时间。一句“我不管”，就是供应商的紧箍咒。现在很多加工企业，没有节假日，没有礼拜天，原因就在客户对供应商的计划性不强。在给供应商下订单计划时，也要评估是否合理。如确实自己的下单问题，属于急单情况，也可以和供应商讲明，不能“我不管”的强压口吻。以上讲了常见的QCD供应商管理以及相应案例，其外服务也很重要。大家都知道客户第一，把客户当爹，这是对的，但是千万不能反之把供应商当儿子。见到客户，点头哈腰，请进高级饭店茅台斟上；看到供应商，训孙子，供应商返修38度高温电风扇度不提供一个，到中午吃工作餐招呼都不打一遍。也期待把以上的不正确的供应商管理方法，变成帮助供应商提高，帮助供应商突破难题，帮助供应商效率提升，帮助供应商盈利，真正建立起互利的供方关系。和供应商的荡起双桨！！！