找工作中

个人简历

姓名：*** 性别：女
毕业院校：湖北工业大学 专业：测控技术与仪器（质量方向）
学历：本科 出生年月：1981.8
籍贯：湖北随州 户口所在地：杭州
Email: zhouyy1981@163.com 联系方式：15957115915
求职意向：质量工程师 期望工作地点：杭州
毕业时间：2004.6

教育经历
2000/09--2004/06 湖北工业大学 测控技术与仪器 本科

培训经历




时间

培训单位

培训内容

取得资格


2009/3-4月

浙江质量管理学院

质量工程师中级

国家中级注册质量工程师


2009/4

万泰认证中心

ISO9001:2008换版

内审员资格证书


2007/10

北京冠卓企业管理顾问有限公司

统计过程控制SPC

合格证书


2007/06

北京纳威尔格顾问有限公司

TS16949标准理解和审核

获得TS内审员资格证书


2003/03

方圆认证中心

ISO9001:2000

内审员资格证书

工作经历1
2006/03--至今：杭州****电子有限公司（外资）
从事行业：电子技术/半导体 汽车零配件
担任职务为质量工程师，主要负责以下内容：




主要方面

内容


一、原材料及部分过程的质量控制

1．原材料异常的反馈、分析与处置，不合格品的处理及改善对策的跟踪验证；


2．制定和更新检验规程书；


3．负责公司材料的ROHS检测的管理；


二、新材料、新供应商、新工艺的评价和导入

1、新材料的引进和评价、供应商的转换交接、新供应商的导入和评价。


2．改善工艺、改善检验方法、优化作业流程、提高作业效率；


三、供应商的质量管理

1．与国内外供应商反馈和沟通其原材料质量状况；


2．统计分析供应商质量波动情况，监控并推动其改进，并跟踪确认其8D报告；


3．辅导供应商质量水平的提高；


4．供应商PPAP材料审核与批准，保证新产品的PPAP符合质量体系要求并能满足精益生产的要求，及时汇总/更新所有产品的PPAP状态，确保供应商PPAP材料符合公司要求


四、体系审核

1．参与公司内部审核


2．外审资料的准备和审核陪同


3．对供应商进行定期审核
工作经历2
2004.6------2006.2 上海***洁具有限公司（合资）
从事行业：五金/机械 担任职务：质量工程师
一、新产品开发评审，保证所有产品能够有效控制；新产品开发试制时制作控制计划；
二、产品PPAP文件的提交；
三、检验标准的编写及管理：制订及修改的检验标准；制作产品标准检验卡；
四、检具的设计和管理：设计专用检具。对于某些通用检具和仪器检测不准、难以检测或不能批量检验的重要尺寸，设计其专用的检验具。
五、负责处理生产过程中的质量问题；对客户投诉的质量问题进行分析、处理。
专业能力
1．具有良好的机械和电子专业知识基础；
2． 熟悉各种检测工具及检测方法、控制方法；掌握6σ相关的统计工具，如方差分析、DOE、SPC等。
3．熟练使用Auto-CAD绘图软件及Minitable统计工具；熟悉各种办公软件；
4．熟悉TS体系的五大工具，PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA并能在工作中熟练使用；
5、对电路板、半导体制作、电线装夹、塑料件注塑、电镀、五金等行业的生产流程及控制过程非常熟悉。
6．熟知ISO9000：2000及TS16946：2002体系，并获得相应内审员资格证书；
7．熟悉ROHS标准及欧盟环保物质的要求；
8．英语四级，能够阅读并翻译英文标准，并能用英文进行Email沟通，能够说日常的英语口语。

主要工作成绩




类别

时间

项目

负责


工艺改善

2009.2-4月

对一外协产品改善制作工艺，使其生产效率提高3倍，同时合格率由原来的50%提高到了90%以上；供应商的生产效率也提高了4倍多。

主导


2008.12-2009.1月

对E-120HP胶的固化参数优化评估，改进参数，将流程速度提高了1倍；

主导


新供应商导入

2009.2-4月

将一国外助焊剂供应商进行国产化导入；实现成本降低每月约2万元；

主导


2008.8-9月

将原导线装夹供应商转换过渡到新的供应商，且保证质量稳定和生产正常运行；降低了成本，同时与供应商有了更好的沟通；

主导


2008.4-2008.10月

对另一种型号的传感器由美国供应商转换到日本供应商

主导


新材料导入

2009.5-

对一种国外新材料半导体评价导入，使公司的产品的性能有很大，同时也降低了成本；

主导


2006.10-2007.3月

独立完成供应商新导入的碲、铋材料评价，为供应商的成本降低提供了很大的支持，同时也改善了本公司的产品质量；

主导


测试方法改进

2008.6月

通过改善SLICE拉力测试方法，节约了破坏性测量的材料，为公司节约材料1万元/月；

主导


不良改善

2007.8月

通过数据统计及分析，发现设计错误，并推动设计部门更改图纸，使过程错位不良率降低2%；

主导


2006.4月

通过各种试验评价及改善生产治具，将公司约22万元的不良材料重新利用；

主导


2007.4月

提出和建立工序异常反馈系统，对公司质量异常进行存档，方便质量追溯和管理，同时也利于新员工及其它人员学习；

主导