到了该好好总结一下的时候。。On time delivery rate 非常低 (1)

从去年11月底开始，到一个工厂从事采购零部件准时交货率提高工作，那时这个工厂的情况：
OTD~90% 左右，自去年7月开始一直停滞在90%-93%之间，而公司的目标是97%。 在公司采购系统中显示，这个工厂每个月都有250左右的批次（lot）迟交货，采购人员已经完全对迟交货失控，感觉有多方面原因，如，采购计划问题，采购订单处理问题，工厂收货问题和供应商问题。
首先要了解这个工厂的采购过程，作了采购流程的SIPOC，根据现有的迟交货原因代码，分类出大致的原因；然后列出迟交货供应商排名并作了Pareto图，用于下一阶段重点改进；之后听取了采购人员的意见，了解他们所处的真实情况。
经过初步的了解，那时的工厂采购交货情况是：根据迟交货原因代码，65%左右列为供应商能力和未遵守承诺问题，20%左右由于内部KANBAN数量错误，10%左右归于内部收货错误，其他5%有各种各样的原因。Top10迟交货供应商占到整个迟交货批次的45%。采购人员反映在6，7，8月工厂有特别多的高峰值订单（Spike orders），很多情况下是超出了供应商的产能，所以即使原因代码列为供应商能力，但不一定是由于供应商的原因，还有就是收货入系统的时间和真实收货的时间有出入，不能在系统中反映出真实的到货时间（Dock time). 另外我也注意到，这个工厂的采购员在6，7月有一个大的调整，过去的采购都被调去做一个公司的18个月的项目，现在的都是新人。
根据上面的情况和数据分析，我已经有个改进的计划，现在看来问题的着手点选择的还是非常正确，这也再一次验证数据的重要性，方面的判断无论何时都要以数据和事实为依据。下次再详细描述工作展开的过程。待续。。