供应商？！可叹！

对于供应商的概念,此前一直很模糊,直到身上的担子渐渐的重起来,才发现,质量中他们占的分量也很重，但是问题处理起来却很麻烦。因此，慢慢的我也开始关注供应商的控制，对于体系中分供方的控制一块，也倍加留心。

然而，我发现分供方放在一边，我们自身也存在问题，例如前些天我们的产品中有一个外购件-销轴与我们的冲压件配合，就出现了问题，工人反应装配过程中销轴放不进去！于是技术、质保都派人过去看，结果原因是：我们的冲压件孔直径8mm，公差是正差，结果模具做的时候，孔冲出来就是8mm在下限，而销轴这批来的直径是7.96mm，在图纸的上限，虽然有几道的间隙，但是生产效率大打折扣，工人叫苦不迭。没办法，模具动不了，只能改外购件的图纸，把公差改一下。之前来过几批销轴，装配就很顺利，找到几个用卡尺卡了一下，直径走的是下限。我想不必要的麻烦还是来自自身，考虑的不够周详吧！

看到一篇文章里，把采购这块分为强势采购、平等采购、弱势采购。读过之后，深有体会，我们公司规模不是很大，只有做模具的供应商做到了强势采购，每每模具出现问题都会积极配合来解决，因为是异地，来回奔波不辞劳苦。而模具问题，又往往是我们自己很少出图纸，拿过3D数据直接发给他，说一下细节重点，和模具要注意的地方，就放手让他去做，结果用起来往往问题就来了。我们技术部就四个人，经理带三个技术员，新产品多，技术员年轻，经验不足，总是天天忙，却有忙不完的事情，经理的意见让我们出图设计模具，一是进度来不及，在一个出完图纸也不一定有供应商做的好，还不如直接来。倒是问题多了，让技术员们长了不少见识，呵！

我们还有好多其他的外购件，基本上都是弱势采购吧，少数的平等采购，像钢板，顾客要求我们采用宝钢的，我们的用量，人家都不会鸟你，不买没办法，控制谈何说起？注塑件的供应商是有关系找的，价钱上比别家便宜些，但是也是用量的问题，或者是不怎么赚钱的问题，也是总有质量问题，已经量产的不说，问题出现了协商，人家派技术员过来看看，还算解决解决，新产品的，干脆不做了，找人家就说推脱忙之类的，最近费劲又在周边市找了一家来做。最无奈的要属在顾客那边，因为要搞好关系接的一个产品，每年的辆份也就一百多左右，而外购的橡胶件，不是锯齿状的大飞边，就是缺肉，往往废品率在50%左右，每个月的30来辆份，每次都要搞到交货期到了才能勉强完成，当然不光是外购件需要挑拣，模具开的也是简易模具，三年了还能用已经不错了，我无语啊！

我们有我们的顾客，相对于他们，我们又是供应商，我们做的好么？产品冲孔，模具老化，大毛刺、褶皱，问题连连，前些时候顾客来审核，挑的我们….唉！我感觉…

作为我们的供应商，难道因为批量小就可以不严肃对待？可事实就是这样！是我们自身选择供应商时，做的不够好？质量目标不明确？供应商的控制做的不到位？考虑自身成本，挑便宜的？

而作为供应商的我们，产品质量不能保证，是我们的体系不健全？领导理念？人员素质？工作态度？经验技能？分供方？

我想这种种的原因都应该有吧！在增强自身技术、知识之外，推行体系的目的不是解决这些问题的么？在中国，体系的推行还是起步么？看看如今的现状，不管是作为顾客的我们，还是作为供应商的我们，是该醒醒吧，还是就这样吧？！我不放弃！相信还有很多和我一样不放弃的人，一直在努力着！努力吧！