品质案例分析改善感悟（原创作品）

品质事故背景：发生在2010年7月1日上午11点左右，XX客户验货员在验货时发生公司产品物流单号10049018530单品质问题---条形码全错数量为1100多，本来条形码编号为2609256887，便是实际条形码为2609258887；为此XX客户验货员大为怒火，马上打电话要求我立马过去XX客户验货房检讨---
一路上我在想：客户为什么会怒火？怒火只是一种现象，其实本质是对我们公司产品的失望，更深入一点说明对公司管理与全体员工的否定！想想XX客户验货员仅对我投诉已经是第二次（因为我是刚进我们公司），验货员说以前投诉已经有很多次了，为什么这么简单问题一直无法控制---，到了XX验货房客户代表对我的“教训”不言而喻了！！
好！现在统计一下品质失败成本，暂且不提返工费用问题，关键是客户对我们产品品质信心问题，如果再不得到改善，将会出现减单事情。
为了改善这个问题现在我就为了大家做一个案例改善分享，同时也希望大家能够从这个案例分析中获益，能够对后续公司品质管理做出自已应该做并承担自已应该的责任；
任何一个问题出现，我们首先分析一下产生这个问题“流水线”设置点制定与落实是否有问题。条形码点控制线目前现状流程：PMC打印条形码专员（点）---IQC检验（点）---包装领条形码（点）---包装首件自检报检（点）---包装车间检验员首件检验（点）---巡检（点）---FQC进仓（点）；但是经过调查后发现失控点：第一PMC打印条形码专员首先打印有误；第二PMC打印专员未提报IQC检验；第三包装领料没有进行核对是否经过检验合格物料；第四首件检验没有条形码；第五FQC进仓检没有把条形码纳入检验范围，只是检验锯片问题；责任追究：PMC经理罚款100元（直接源头），品质部经理罚款50元（检查失职），生产包装部经理罚款50元（控制失职），后续会对直接责任人进行责任追究。
从上面案例可以发现我们：控制线---形同虚设，控制点---点点无效！
从上面问题我们可以挖掘公司存在深层次问题，那就是---第一观念问题错误，我调查上面控制线管理员工都知道公司目前现状流程，以及必须要这么做，感觉到大多数管理只是一种错误观念把管理当成一种知识，知道就可以仅仅停留在这个层面；经常说：“这些大道理我都知道，但是就是不去做到”；第二规定必须做的事情都能够“合理化”改变做法，强调灵活性。如车间首件报检贴条形码控制；第三问题管理控制“流水线”，那么应该要进行按“三不”检验规定去做，“三不”检验不仅仅是产品流水线适用，应该也要在管理“流水线”上得到延伸！！此管理“流水线”同样适用三不检验规定，如PMC打印专员首先要自检条形码是否正确（不制造不良品、不传递不良品）；包装物料员领料时要确认是否经过品质检验产品（不按接受不良品，不明物也属于不良品范畴）；包装首件自检、IPQC首件检验、FQC进仓检（不接受不传递不良品），可以这么说任何一个点做到位这个问题都可避免或者能够得到提前处理。
现在给大家总结：以上分析改善可以说道理简单，我们都知道，但是真正效率（品质）需要我们公司全体人坚定与承诺跨越一步---从“知道”到“做到”这道坎；
最后用海尔张瑞敏一句来结束这次的案例分析：管理最大敌人是自已，管理动作简单化，重复做，重复抓，一抓到底，事情就解决了。

PS:这绝对是一片原创作品，但不是偶的作品，不好意思了
这是我们经理在我们公司投稿的作品，被偶拿到这来晒晒，和大家一起分享，谢谢欣赏，还望留下您的宝贵意见
另：我先斩后奏的，不存在侵权行为的。。。。。。