（原创）对质量管理的一点浅识（认同“杨钢”老师的很多观点，有些话做了引用）

不知不觉间，我的社会角色从一个不谙世事的孩童转变成肩负重担的青年，一路走来，发生过的一切仿佛就在昨天。大学毕业进入我职业生涯的第一家公司，开始了我的质量之旅。伴随着不断深入学习和实践体验，对质量管理的认识也逐渐全面、深刻，宏观的骨架和脉络慢慢变得清晰起来。
质量管理的本质是“管理”，“质量”只是一种副产品，是我们都想要的结果，是一个企业的生命。质量管理是管理活动，而不是技术活动；是管理各岗位工作质量的管理活动，而不是单纯的关注产品质量。从“质量管理”到“管理质量”的转变需要很漫长的过程。到了“管理质量”的阶段，一个企业才会跻身优秀的行列，才可以算是成功的企业。
我们去市场购物尤其是买大件物品时，关注的核心无非两点：价格和质量。相同价格的前提下，每个人都会选择质量更好的产品。那么，回过头来思考下，什么叫质量？什么叫高质量？简单点说质量就是符合顾客要求。产品合格与否是对于产业或行业标准来说的，对于顾客没什么意义，何况标准总是落后于市场。市场规范后，才会制定相应的标准出来。就好像疾病和医药的关系，不可能现有医治的药，然后才有人得病。顾客购买商品，合格是一个最低标准，更为重要的是性能的优秀程度，这才是真正的“顾客要求”，也就是真正的质量。
对一个企业来说，“顾客”是谁呢？当然是购买我们终端产品的人或单位。企业在接受顾客订单的时候是否准确无误地理解了顾客的要求呢？在企业内部经营的各个环节，“顾客”又是谁呢？对顾客的要求我们清楚了吗？顾客的要求没搞清楚，就稀里糊涂的生产产品，并向顾客交付产品，由此带来的损失是无法估量的。顾客的要求若梅搞清楚，何谈质量？！何谈顾客满意？！
质量的定义明了了，我们再来看看对质量认识上的几个误区。
首先就是质与量的关系存在认识上的误区。常常听员工抱怨说，质与量是对立的，要我干好的产品，就得慢点干，生产任务完不成，为了多赚钱，质量就保证不了。甚至有很多管理人员也持这种论调，声称“让我既管产量又管好质量，我做不到，这本来就是矛盾的嘛”等等。对持这种观点的人，我要说声你错了，大错，特错了。老板开工厂是为了生产合格的产品，相应的根据合格产品的数量支付工人工资，因为不合格的产品没人会买，无法产生利润。相反，不合格品带来的是损失。员工在加工产品时默认的先决条件就是加工的产品必须合格。在加工参数选择优化后，质量和数量是一个相对固定的关系，在质量和数量形成的两维坐标系中是有最佳结合点的，并不是矛盾的，是统一的。注意，“质量好”是一个很模糊的概念，每个人的认识是不一样的，但是“质量合格”是有明确标准的，超标就是不合格。我们错误认识中所谓的“质量好”，准确地说应该称之为“质量过剩”，精度要求过高，公差要求过严。
第二种是产品合格与否的标准存在认识上的误区。现在公司内部延续多年来的传统，很多人认为能用不影响性能即是合格品，这也是错误的。上边讲了质量的定义，符合标准才是合格品，是顾客能接受的最低限。当然这就要求在技术设计时充分考虑和测试，确保设计要求适当，质量不过剩。有些非关键项次不合格，虽然不会影响最终产品的性能，但只要是不符合公司标准的，就是不合格品，对应的处理方式是让步使用，而非合格放行。
在这一点的认识上大家普遍认为出口产品不好干，尤其是日本人的产品。为什么？就是因为人家要求严格，弄不好就会被索赔。很多时候“让步使用”处理是生产厂家依据自己的判断做出的，并不是取得顾客的认同。生产厂家认为的小问题，可能会让机器性能产生巨大的变化，因为作为生产厂家并不十分清楚设计者的意图，没有权利评审处理。
第三种是对“质量问题”的认识存在误区。对顾客来说才有质量问题，在提供产品的生产企业内部并不存在所谓的“质量问题”。因为质量人员从没设计过一款产品，从来不去采购一件产品，也从来不会销售一件产品，更从没生制造过一件产品。我们应该学会一种方法，一种新的思维，就是不要笼统的把一切问题都叫做“质量问题”，把什么乱七八糟的东西都往“质量问题”的框里扔，而是要从问题的出处和来源来给它命名。换句话说，我们有的只是销售问题、市场问题、设计问题、制造问题、安装问题、采购问题、物流问题和服务问题等等。质量人员的职责是帮助发现问题，并督促解决。
生产线上出现的质量问题根源在操作者、机床设备、原材料等等，只有当诸多工艺条件稳定，工序能力指数满足要求的前提下，质量人员抽检才能发现异常，并预警，否则把一切责任推给质量人员的做法是不客观不全面的。每一位操作者都是自己的质检员，首先要对自己加工的每件产品负起责任来，这是毋庸置疑的。
总之，质量管理并不是单纯质量部门的事，是企业全员的事，是大家的事，要想真正解决发现的问题，得靠大家共同的努力。个人观点，述以共勉。