TA的首页QCC改善活动实战报告
前记：在小编A热心的帮助下，此EXCEL档得以上传日志，再次感谢哦！因为图表的问题，日志的
格式有点乱，请谅解哦！现在回过头来看看，此改善活动在项目管理，时间管理，与各个部门交叉
沟通及改善完毕后在提升品质的情况下为公司节约多少成本方面做的还不是很到位。发此文与各位
共勉，一起讨论学习！
专案主题:降低锡珠、锡渣、元件脚的不良率 一，現狀把握 资料的图表解析 从以上图表可以看出，08年度制一課的批退率保持在較高的水平上，並且的主要不良是：錫珠/錫渣/元件腳、漏點膠/點膠不到位等，其中錫珠/錫渣/元件腳就占了一半的（48%）的比例，因此我們此次改善的重心放在元件腳/錫珠/錫渣上面。 二，目標制定 通過一系列的改善活動，在09年6月底我們要達到： 1，制一課OQC退貨率由08年的24.4%下降到12%； 2，制一課元件腳/錫珠/錫渣OQC不良率下降75% 三，活動計畫 1，總的退貨率下降主要靠元件腳/錫珠/錫渣的不良率減低來實現的，因此我們把主要精力放在如何降低元件腳/錫珠/錫渣上。 2，為籍達成我們QCC改善活動的目的我們選出了圈長：石塚副總，并組成緊湊的團體（圖3）。 3，QCC推行過程中問題回饋確認及標準化的相關工作由QA吳G做反饋協調。 四，原因分析 對產線已經確認定原因及可能會造成元件腳/錫珠/錫渣的主要原因進行調查分析如下：
五，對策實施
锡渣的产生原因
改善对策
责任改善部门
确认单位
动态追踪
1，刷板工位安排顺序不合理，方法的效果不佳
建议将刷板工序放大零件面检查上一工序，单板刷板。用海绵沾入洗板水，然后锡面轻沾海绵，进行刷板（手动或自动）
談課長/張課長
吳G
OK
2，现有的刷板装置刷板后漏刷很多
3.在装箱时因吸塑盒及胶框未清理干净而导致锡珠渣进入机板
吸塑合由製造定時清理并在使用前作確認是否有元件腳/錫珠/錫渣
談課長/張課長
吳G
Ok
4.运输带上的产品放置的方向欠妥当
剪脚后所有的产品锡面朝下放置
Ok
5，波峰焊过锡效果不好，板上有很多锡渣等不良
波峰焊的调试
談課長/張課長
吳G
Ok
过炉后有很多锡渣通过产品掉在运输带上
在波峰与拉线的结合部分下面搞一斜坡，使锡珠等不掉在拉线上
Ok
6.第一工位的剪脚箱太小，使锡渣、零件脚容易飞濺在周围及拉面上
建议使用大的剪脚箱，可以避免锡渣、零件脚飞濺在周围及拉面上
談課長/張課長
吳G
Ok
7.过限高工序的剪脚箱侧面没有封闭，易蹦出零件脚
用胶纸等封闭剪脚箱侧面
Ok
8.工作台面、运输带、烙铁上有很多锡珠、锡渣等
拉面上5S的整理、维护/在剪脚的次工位段拉面及位尾拉面上发装软性的清洁装置
談課長/張課長
吳G
Ok
9.修补站吸枪内的锡珠，及锡珠渗入或粘在产品元件面和锡点面
吸枪内的锡珠及锡渣的及时清理
Ok
10.人员的品质意识，须加强/责任心欠缺/管理人员的能力弱/检查员的视力疲劳/焊锡时锡珠、锡渣易掉在板上
改善外检人员的视力疲劳，对他们进行教育培训（品质知识、检验方法、品质失败后的影响等）管理人员和IPQC不定时对检验人员的检出效果、检验方法、工作态度、精神状态等进行确认，对相关的补焊人员进行教育培训，加强基层管理人员的培训力度。
談課長/張課長
吳G
Ok
11.焊锡时烙铁嘴上有脏物
补焊时须及时的清理烙铁的脏物
Ok
六，實施步驟 1.在公布栏上张贴不良图片，利用開早會及培訓時間告之員工不良的危害及不良的狀況
…….完成人…….張課長 2.利用下午異常處理會議時間由品管和製造把原件脚/锡珠/锡渣不良产生的原因及對策
進行一一闡述，讓產線班長明確知道產線的元件腳/錫珠/錫渣產生的源頭及如何對應
………完成人……..張課長/徐K/李躍 3.把找到可能發生的原因及對策IPQC人手一份在每天在產線上進行確認，如有發現問題
及時回饋并向班長指出改善 ........完成人……..李K 4.產線上改善元件腳/錫珠/錫渣的治工具有PE負責更新
………完成人……..談課長 5.QA每天在產線上確認并及時與品管和製造溝通處理使團隊執行力得到體現
………完成人……..吳G/徐K 6.每週6對本周執行情況確認總結，好的方面保持有漏失的部份繼續改善
………完成人……..QCC group 7.对策效果確認數據由制一課OQC提供
………完成人……..李K 8.預期目標達成后系統標準化
………完成人……..QA主導完成 7，效果確認對09年1~6月份OQC抽驗的狀況來確認我們這3個月的改善的中間結果：
經實際確認到09年6月止： 1,總的OQC批退率由08年的24.4%下降到11.49%，已经完成了12%目标。 2，元件腳/錫珠/錫渣的總的不良率由08年的11.72%下降到2.99%不良降幅75.94%，已经完成了75%目标。 3，總的OQC批退率下降是由於元件腳/錫珠/錫渣不良率下降所致。 4，經過中間確認產線的元件腳/錫珠/錫渣在大幅度減少，同時由於元件腳/錫珠/錫渣不良減少也使我們的OQC直通率提高上去。 八，標準化 1.将QCC对策锡珠，锡渣的内容导入到制程SPS IPQC巡检报表中，作为每天工作的确认项目。 2.因3线试验洗板水刷板效果明显（详见附件），请上级评估产线全部导入洗板水刷板。 3.借鉴QCC的改善效果良好，建议将QCC由点到面推广，由一个主题到多个主题，把品质改善的效果推到尖峰。 九，慶祝成功 與各位分享改善成功的經驗，进行團體茶話會！！！
格式有点乱，请谅解哦！现在回过头来看看，此改善活动在项目管理，时间管理，与各个部门交叉
沟通及改善完毕后在提升品质的情况下为公司节约多少成本方面做的还不是很到位。发此文与各位
共勉，一起讨论学习！
专案主题:降低锡珠、锡渣、元件脚的不良率 一，現狀把握 资料的图表解析 从以上图表可以看出，08年度制一課的批退率保持在較高的水平上，並且的主要不良是：錫珠/錫渣/元件腳、漏點膠/點膠不到位等，其中錫珠/錫渣/元件腳就占了一半的（48%）的比例，因此我們此次改善的重心放在元件腳/錫珠/錫渣上面。 二，目標制定 通過一系列的改善活動，在09年6月底我們要達到： 1，制一課OQC退貨率由08年的24.4%下降到12%； 2，制一課元件腳/錫珠/錫渣OQC不良率下降75% 三，活動計畫 1，總的退貨率下降主要靠元件腳/錫珠/錫渣的不良率減低來實現的，因此我們把主要精力放在如何降低元件腳/錫珠/錫渣上。 2，為籍達成我們QCC改善活動的目的我們選出了圈長：石塚副總，并組成緊湊的團體（圖3）。 3，QCC推行過程中問題回饋確認及標準化的相關工作由QA吳G做反饋協調。 四，原因分析 對產線已經確認定原因及可能會造成元件腳/錫珠/錫渣的主要原因進行調查分析如下：
五，對策實施
锡渣的产生原因
改善对策
责任改善部门
确认单位
动态追踪
1，刷板工位安排顺序不合理，方法的效果不佳
建议将刷板工序放大零件面检查上一工序，单板刷板。用海绵沾入洗板水，然后锡面轻沾海绵，进行刷板（手动或自动）
談課長/張課長
吳G
OK
2，现有的刷板装置刷板后漏刷很多
3.在装箱时因吸塑盒及胶框未清理干净而导致锡珠渣进入机板
吸塑合由製造定時清理并在使用前作確認是否有元件腳/錫珠/錫渣
談課長/張課長
吳G
Ok
4.运输带上的产品放置的方向欠妥当
剪脚后所有的产品锡面朝下放置
Ok
5，波峰焊过锡效果不好，板上有很多锡渣等不良
波峰焊的调试
談課長/張課長
吳G
Ok
过炉后有很多锡渣通过产品掉在运输带上
在波峰与拉线的结合部分下面搞一斜坡，使锡珠等不掉在拉线上
Ok
6.第一工位的剪脚箱太小，使锡渣、零件脚容易飞濺在周围及拉面上
建议使用大的剪脚箱，可以避免锡渣、零件脚飞濺在周围及拉面上
談課長/張課長
吳G
Ok
7.过限高工序的剪脚箱侧面没有封闭，易蹦出零件脚
用胶纸等封闭剪脚箱侧面
Ok
8.工作台面、运输带、烙铁上有很多锡珠、锡渣等
拉面上5S的整理、维护/在剪脚的次工位段拉面及位尾拉面上发装软性的清洁装置
談課長/張課長
吳G
Ok
9.修补站吸枪内的锡珠，及锡珠渗入或粘在产品元件面和锡点面
吸枪内的锡珠及锡渣的及时清理
Ok
10.人员的品质意识，须加强/责任心欠缺/管理人员的能力弱/检查员的视力疲劳/焊锡时锡珠、锡渣易掉在板上
改善外检人员的视力疲劳，对他们进行教育培训（品质知识、检验方法、品质失败后的影响等）管理人员和IPQC不定时对检验人员的检出效果、检验方法、工作态度、精神状态等进行确认，对相关的补焊人员进行教育培训，加强基层管理人员的培训力度。
談課長/張課長
吳G
Ok
11.焊锡时烙铁嘴上有脏物
补焊时须及时的清理烙铁的脏物
Ok
六，實施步驟 1.在公布栏上张贴不良图片，利用開早會及培訓時間告之員工不良的危害及不良的狀況
…….完成人…….張課長 2.利用下午異常處理會議時間由品管和製造把原件脚/锡珠/锡渣不良产生的原因及對策
進行一一闡述，讓產線班長明確知道產線的元件腳/錫珠/錫渣產生的源頭及如何對應
………完成人……..張課長/徐K/李躍 3.把找到可能發生的原因及對策IPQC人手一份在每天在產線上進行確認，如有發現問題
及時回饋并向班長指出改善 ........完成人……..李K 4.產線上改善元件腳/錫珠/錫渣的治工具有PE負責更新
………完成人……..談課長 5.QA每天在產線上確認并及時與品管和製造溝通處理使團隊執行力得到體現
………完成人……..吳G/徐K 6.每週6對本周執行情況確認總結，好的方面保持有漏失的部份繼續改善
………完成人……..QCC group 7.对策效果確認數據由制一課OQC提供
………完成人……..李K 8.預期目標達成后系統標準化
………完成人……..QA主導完成 7，效果確認對09年1~6月份OQC抽驗的狀況來確認我們這3個月的改善的中間結果：
經實際確認到09年6月止： 1,總的OQC批退率由08年的24.4%下降到11.49%，已经完成了12%目标。 2，元件腳/錫珠/錫渣的總的不良率由08年的11.72%下降到2.99%不良降幅75.94%，已经完成了75%目标。 3，總的OQC批退率下降是由於元件腳/錫珠/錫渣不良率下降所致。 4，經過中間確認產線的元件腳/錫珠/錫渣在大幅度減少，同時由於元件腳/錫珠/錫渣不良減少也使我們的OQC直通率提高上去。 八，標準化 1.将QCC对策锡珠，锡渣的内容导入到制程SPS IPQC巡检报表中，作为每天工作的确认项目。 2.因3线试验洗板水刷板效果明显（详见附件），请上级评估产线全部导入洗板水刷板。 3.借鉴QCC的改善效果良好，建议将QCC由点到面推广，由一个主题到多个主题，把品质改善的效果推到尖峰。 九，慶祝成功 與各位分享改善成功的經驗，进行團體茶話會！！！
RSS Feed