原创：快乐地工作，快乐的生活（送给关心我的人）

大家好！很不好意思，我已经潜水了很长一段时间了，没有及时参加6SQ十年征文活动，主要是由于工作关系，这段时间比较忙，我现在在家里一家企业做品质工程师，由于是进一个新的公司，要熟悉产品生产工序，产品的品质控制点以及公司体系的运行情况，还好活动还没有结束。我也想了想，还是要写点什么，给自已以后留下个回忆。
回家有段时间了，每天在公司没有怎么去上网，只是用手机上网看看大家的文章，写得真的很好，让我学到了很多，说心里话，我现在在家里做工程师，比我在外面做经理还高兴，是真的，天天可以回家和我的家人在一起，一家人其乐融融。我也不知道写些什么，就把我在家里上班的学习总结和大家分享下吧。请大家多多给你意见：

个人学习总结
很高兴能够加入华旦公司团队，谢谢公司领导给我这次学习的机会，我也深深地知道此次学习的重要性，学习产品知识和品质管理知识，明确自已的岗位职责。以下是对我的学习情况作出个人总结，请领导批评和指导。
在本公司依据公司文件品质部工程师职责权限，了解我的工作主要是以下方面：
1.负责ISO 9001质量管理体系日常维护及不断完善工作.
2.依据质量体系的要求，负责组织相关部门编写有关的质量体系文件；
3.参与内审和管理评审工作的开展.
4.参与质量体系文件的编写，修改工作。
5.负责质量内外部品质问题的处理以及品质改善活动。
6.负责将客户反馈的信息传达到各小组。
7.品管部内部培训的开展。
8.协助品质部长处理部门内外事务。
一.公司产品学习方面：
①在产品学习方面，严格按照本部门朱部长给我学习计划，对每条线的产品工序进行了解和熟悉。.在了解工序的同时重点注意每道工序产品加工的定位方式，熟练掌握每道工序的品质控制点,并思考控制点的不足.
②本公司产品主要是气缸座和曲轴。气缸座主要有6条线，分别是L1线；L2线；F1线；F2线；N2线，S线。目前又新加N1线，其中L2；F2；N2线为自动线，其它为老线。
③产品的工序大同小异（产品工序略），自动线为多工位机床，可以将几道要工序组合在一起，S气缸座主要是以工艺孔定位。其它线主要是以定子面沉孔来定位，其次是轴孔和缸孔。
④在品质控制点上，了解每道工序的关联。比如讲钻曲轴孔是否歪，可以通过下道工序（镗轴孔内外圆）打点验证，气缸座品质控制点多的是在精镗和精铣工序，在品质控制也要重要注意。
⑤自动线上工序对比有点不同：L2 线:第3台自动机床（4工位）锪两腔钻2孔攻丝/第4台自动机床头（6工位）锪最后一腔钻孔，后用手工攻丝，手工钻￠2的延伸孔。N2线：手工钻定子面排屑孔/手工钻缸面排屑孔/手工钻￠2的延伸孔/手工轴孔倒角。F2线：手工钻定子面排屑孔/铣定子面安全腔位置（避免定子安全腔擦）。
　⑥ 曲轴主要是L曲轴和YZ曲轴。曲轴工序比较简单，在产品加工方面主要是以平衡块和工艺槽定位，在品质控制点上，要重要注意曲轴的对称度，偏心度，（曲拐对称度和工艺槽对称度）同心圆（曲孔中心孔同心圆）。
二.品质异常方面：
熟悉公司的内外品质异常处理流程，对客户反映的品质异常及时进行处理，与客户进行沟通，对客户反馈的信息及时传达下去，让车间第一时间了解发生问题点，后调查原因对客户的质量信息卡进行回复和跟进。
1.气缸座问题点发生比较多的是缸面五孔位置度，定子面垂直度；缸面距离超差；定子安全腔擦底，含尘量超标。
a.缸面五孔位置度不好主要为缸面五孔位置是由定子面定位加工，而我司加工尺寸的是多工位机床，每个工装之间有差异，导致装夹后进行精镗，缸面四孔与缸孔位置发生偏移，针对此问题由于我司加工的难点已写联络函给客户处（东贝），客户已认同。
b.缸面距离超差问题已得到解决，产生的原因是双方检具之间的差异，已将我司检具调整理到与客户处一致，目前未收到投诉。
c.定子安全腔擦底问题主要是毛坯尺寸不一致导致，如果车定子面尺寸时，定子面至毛坯面的尺寸按照图纸要求，大部分就会产生擦底不良，此问题我司已写报告去与客户沟通，跟进中。
d.定子面垂度度问题主要产生在老线上，主要是机床不稳定造成，自动线上是人员操作不当导致。
2.曲轴问题比较多的是工艺槽对称度和曲拐偏心度，针对此问题公司已重新改加工工艺，效果跟进中。
三.ISO体系方面：
了解和熟悉本公司质量手册和程序文件及三阶文件在本公司的运行情况。对体系运行过程中存在的问题进行改进，本月（4月份）会针对公司体系进行一次大的修改，以保证体系运行的充分性/适宜性/有效性。
四.培训方面：
了解到品管员品质理论知识比较缺乏，只是对产品的检验方面比较熟悉，本月（4月份）的重点开始作手对品管员和车间人员进行培训，提高他们的品质理论知识和质量意识。
对所有的品管员和车间线长进行品质管理知识培训,了解品管部各职能部门的职责,提高他们的质量意识.学习QC七大方法,能够运用相关的手去分析问题和解决问题.详细的培训计划已提交人力资源部.
五.个人心得和体会：
一个企业要发展，业务/人才/产品质量缺一不可，我们公司现在是处在发展的初级阶段，还存在很多问题，现场管理混乱，工人年龄偏上，工人的素质普遍不是很高，存在一种只追产量，不顾质量的现象，许多工人为了追求产量，不去对自已的加工工序进行自检，这样单靠巡检去控制很难。另外，我发现人员流失比较大，这些给现场管理和质量管理带来一定的困难。
因此，在目前的形势下，公司要尽快建全公司管理制度，建全培训机制，对人员进行培训，提高他们的整体素质和质量意识。公司现场进行5S管理。
公司做得比较好的方面是对质量成本的控制，对现场的质量和客户退货进行工料废控制，责任到人。后续我们要进一步对质量成本进行管理。
品质管理的道路任重道远，后续在工作中要不断去学习和总结，成为一名合格的工程师，为我司的发展贡献自己的力量。
盛玉华
2011-4-6
以上是对我自已一个月来的学习情况作的总结，我回家看到家里企业开始重视质理管理这块，我真的很高兴，虽然还存在很多问题，但我相信内地的企业的质量会越来越好。我很感谢6SQ网站，让我成长了很多，学得了很多。
最后，祝网站的会员遍地开花。