IQC技能培训教材

進貨檢驗程序(一)
1.培訓目的
對供應商提供的物料進行檢驗和試驗﹐保証物料符合規定的要求。
2.適用范圍
適用于IQC對供應商提供的物料的檢驗和試驗。
3.作業程序






IQC來料驗貨流程圖






改單

貨單


核對實貨型號是否與 否（來錯貨）
貨單﹐電腦編號相符


依ANSI/ASQC Z1.4-1993Ⅱ進行單次抽樣


依收貨標准﹑圖紙﹑零件卡及相關資料檢測

缺陷統計
（超出AQL允許水准）

否 是

填寫驗貨報告 填寫退貨報告


貼紅色LABEL隔離



MRB會議



將紅色LABEL撕除
貼綠色合格LABEL 貼黃色篩選LABEL 貼紅色退貨LABEL







注﹕貨單指﹕HK﹑每日進料表﹑大陸送貨單及每日收貨記錄。
a.





IQC接到 “送貨單”后﹐按《進料檢查作業指導書》﹑樣板﹑圖紙等進行進料檢驗工作并做好檢驗記錄﹐檢驗結果應填入 “IQC檢驗報告單”中。
b. 對檢驗合格品﹐IQC應按《檢驗和試驗狀態控制程序》的規定在物料的合適位置貼上綠色的 “IQC檢查合格”標簽﹐同時做好檢查記錄。
c. 對檢查不合格品﹐當來料整批或部分不合格時﹐IQC應將 “IQC退貨檢驗報告”﹐交MRB會議是否急用的意見﹐而后呈品質部經理做出處理意見。詳見《不合格品控制程序》。
1）如物料為生產急用﹐不合格項又不致于引起客戶抱怨時﹐可作 “特采”處理。IQC在該批物料的適當的位置上貼橙色 “IQC特采接收”標簽。
2）如物料為生產急用﹐該物料又可為生產使用部門加工/挑選使用時﹐可作 “加工/挑選”處理。IQC在該批物料的適當位置上貼黃色 “加工/挑選”標簽﹐在 “送貨單”相關的欄目簽上 “加工/挑選”字樣。
3）如物料不為生產急用或使用后必定引起顧客抱怨﹐則對該批物料作 “退貨”處理。IQC在該批物料的適當位置貼紅色 “IQC退貨”標簽。
d. 緊急放行
1）如因生產緊急﹐進料來不及檢驗而需放行時﹐在可追回的情況下﹐由生產計划科填寫 “緊急放行申請單”交品管部經理審核﹑副總經理批准后﹐執行緊急放行。批准后的 “緊急放行申請單”應分發倉庫﹑品管﹑ 使用部門﹑PE等有關部門。
2）IQC 留取規定數量的樣品進行檢查﹐并在批准緊急放行的物料上貼黃色 “緊急放行標簽﹐
3）IQC對留取的樣品進行正常檢查﹐如發現不合格時﹐品管部經理在 “IQC檢驗報告”上作出處理意見。IQC應立即對該批緊急放行的物料進行跟蹤處理﹐對于尚未使用的﹐從使用部門收回作 “退貨”處理﹔對已制成的半成品或成品﹐要由QC/QA質檢員進行全檢。
4）IQC出具的 “IQC檢驗報告單”上應加注 “緊急放行”字樣。
5）IQC質檢員將 “IQC檢驗報告單“分發至采購部﹑倉庫﹑生產計划科
6）品管部因檢驗能力無法檢驗的物料﹐品管部可通知采購部要求供應商隨貨附上相關檢驗合格証明文件﹐品管部參照供應商提供的品質檢驗合格証明文件對來料進行驗証。
7）IQC質檢員將每次來料質量情況填寫在 “來貨抽查記錄表“上﹐每月月初對上月的進料情況進行統計﹐填寫 “（）月份IQC來料品質月報”。
抽樣標准與應用方法（二）
1.采用之抽樣方案﹕

1. 1 若客戶無明文規定﹐將采用ANSI/ASQC Z1.4-1993正常檢驗按Level Ⅱ水平

抽樣﹐特殊檢查（非正常性）將按S-1。

1. 2 IQC對特殊來料按C=0抽樣計划。（可參見《進料檢驗作業指導導書》）
2. 抽樣方案的調整﹕

2.1按正常檢驗連續10批接受﹐并且總不合格數少于規定數﹐經品質經理批准﹐可
采用放寬檢驗。
2.2若放寬檢驗中某批貨不接受﹐或雖接受但不合格數介于接受與不接受之間﹐
將恢復正常檢驗。
2.3在正常檢驗連續3批退貨﹐須對第4批貨開始采用加嚴檢驗。
2.4若加嚴檢驗連續5批貨接受將恢復正常檢驗﹐若連續10批貨加嚴檢驗均不合格﹐
將終止對交貨的檢查。
2.5加嚴及放寬檢驗方案詳見附表ⅡB及ⅡC。

1. AQL（允許品質水准）的確定﹕

參見《進料檢驗作業指導導書》。

1. ANSI/ASQC Z1.4-1993樣本數字母表及單次正常抽樣表使用指引﹕

4.1樣本數字母表﹐第一列為檢驗批之數量界定范圍﹔第二列為特級檢驗樣本數索
引代碼字母（共分四個等級﹕S-1,S-2,S-3,S-4）﹔第三列為普通檢驗樣本數索
引代碼字母（共分三個等級﹕Ⅰ﹐Ⅱ﹐Ⅲ）。
4.2由第一列的批量向右可尋找相應等級的樣本代碼字母﹐例﹕批量為2000個﹐介
于1201-3200之界限﹐若采用普通檢驗Level Ⅱ﹐對應的樣本代碼字母為K﹐然
后在正常單次抽樣表中K=125個樣本。
4.3根據規定的AQL值﹐在正常抽樣表中可找到致命缺陷（Critical）﹑嚴重缺陷
（Major）﹑輕微缺陷（Minor）對應的允許缺陷數及拒絕缺陷數。例如﹕樣本為
125個﹐致命缺陷AQL=1.0﹐嚴重缺陷AQL=1.0﹐輕微缺陷AQL=4.0。則從抽樣
表可查到致命允許（AC）0個﹐拒絕（RE）1個﹔嚴重缺陷允許（AC）3個﹐拒
絕（RE）4個﹔輕微缺陷允許（AC）10個﹐拒絕(RE)11個。
4.4抽樣表中的箭頭表示﹕用箭頭所指方向之抽樣計划。例如當AQL=0.1,抽樣數為
80時﹐80與（0.1）相交處為向下之箭頭﹐箭頭指向（0.1）﹔從（0.1）再向左
對應的樣本數為125則抽樣數應改變為125。
4.5放寬檢驗與加嚴檢驗表示使用方法與正常檢驗方案相同。

1. C=0抽樣表使用指引﹕

5.1 C=0抽樣表第一列為檢驗批之數量界定范圍﹐右頂第一排為AQL允收水准﹐共
16個等級向下分別對應樣本數量。
5.2當知檢驗批量及AQL值后﹐可以找到需要的樣本數量﹐例如:批量為2000個﹐
AQL=1.0則可以找到﹐2000個介于1201-3200個之間﹐向右尋找與1.0交匯處
為42﹐則表示抽樣數為42個。






5.3在C=0抽樣檢驗中﹐若發現1個或以上的不合格品﹐須將受檢批拒絕。
5.4表中的 “※ ” 表示樣本數等于檢驗批量﹐即需全檢。

1. 附錄﹕

6.1表Ⅰ抽樣數量字母表。
6.2表ⅡA-ANSI/ASQC Z1.4-1993正常檢驗單次抽樣方案。
6.3表ⅡB- ANSI/ASQC Z1.4-1993加嚴檢驗單次抽樣方案。
6.4表ⅡC- ANSI/ASQC Z1.4-1993放寬檢驗單次抽樣方案。
6.5表ⅢC=0抽樣計划。