质量要从基础抓起了。

前一段时间，主要精力放在原料进厂验收了。起草新的管理制度，培训新的员工，对过程控制这块有点放松了。对出现的问题这个月开始强化了原因调查和纠正措施方面工作，结果发现大家对出现问题的原因分析感到很吃力，弄出来的材料看上去也不太合我的心意。只好自己下去调查，以期找到真正的原因。这本是无奈之举，却让我更多地了解了下面质量管理存在的诸多问题。感到原来自己对生产现场的事关心不够，导致自己对下面的事情不是真正了解。
一是现场操作的记录不规范。过去我对记录也不太重视，现在感到记录工作很重要，结果对存在问题想看一下操作记录是否记载了操作情况，结果大失所望，记录甚至没有记载发生问题零件的这件事。我甚至不能通过记录落实是哪台设备生产的，更谈不上什么查找具体的操作人员了。
二是加工件划线工作错误频出。最近接连几个件出现加工尺寸出现问题。下去查了一下，线划歪了，导致与基准线不平行，但划线工却不知道，我安排下面人查问，但是，却没有问出什么，我下去看了一下，结果发现不是正常划线那位工友划的。是另一个年轻员工划的。问他如何出现的问题，他也想不起来，但是从他重新在现场划线模拟情况看，还是看不清造成的。
三是一个重要的大件出来加工错了的问题，查了一下原因，质量部的质量员上下工序甚至没有统一一下基准线，而上工序的质量员已经发现下步生产厂划线员划错了，但是没有在其更改后进行确认，结果这位员工有条错线没有纠正过来。很不幸，这个错误没有在加工时发现，大件加工错了。
前几天每周找一个下面的质量班开会，检查基础管理，当时就发现一个班组问题多，现在这种管理基础差的问题，开始产生恶果了，不合格信息不能及时上报，出现问题不能及时发现。
出现问题了，只好从头开始，下周要从记录和基础管理进行检查和督促了。