TA的首页【征文：我的质量路】一路上
一路上
那是2007年4月的一个中午，广州的太阳已经炙烤着这片土地，阳光很燥热，我的心情同样的忐忑，半个月前在人才市场上应聘了一个汽车悬挂生产厂商的质量助理工程师的职位，而今天则是面试的日子！
在此之前，质量工程师是做什么的呢？汽车悬挂是什么东西？
我不知道。
我当时只是一个刚从大学校园出来的，一个只拥有7个月的异常分析经验的菜鸟。
为了可以顺利的拿下面试，我花了一个星期的时间泡在市图书馆 。我读了朱兰和他的三部曲，读了克劳斯比和他的零缺陷----第一次就把事情做对，我知道了有一个理念叫全面质量管理。
也知道了汽车悬挂分前悬挂和后悬挂，有麦弗逊，独立和非独立，还有半独立式，有多连杆等，而不是我一开始认为的是悬挂在车上的东西。
也许是一个星期的努力感动了神灵，我居然在4个竞争对手中，杀出重围，拿到了入职通知书（后来才知道，我要的工资是最低的，我的学历却是最高的）
这是一家汽车底盘生产厂家，属中日合资企业，整套的日本管理模式，我的直属上司也是日本人，他给我的工作是到现场实习三个月，主要工作是检查产品三个月。没有任何其他的话语。汽车底盘件，全是金属，一天8小时站着，上下搬弄着重达25KG
的产品，焊接和冲压的车间现场，温度达到了36度，冲压机让人每天都感到地在动，每天的工服是湿透了又干，干了又湿，老员工欺负你，不给你风扇吹。休息的时候，那些同事会说，兄弟，我估计你做不了一个月。因为在我之前的工程师，确实没有几个熬过去，据说最长的是13天。每天下班在公交车上，别人都不自觉的和我保持距离，那段时间，现在想想，对于一个从大学校园出来没多久，对未来还充满了憧憬的人来说，熬过来也许真是个奇迹。
在那三个月的时间里，我不断的利用下班休息时间，补充质量管理方面的知识，读到东西越多，我就开始思考如何做好一个质量工程师。但是，现实却让我无奈，每天除了检验，还是检验？
我开始迷茫，我甚至真的想放弃，然而，冥冥中，有一种力量在支撑着，我对自己说，也许我还可以坚持一段时间。吃得苦中苦，方为人上人，这个我的一个长辈送给我的话。在后来的几年时间里面，我不得不承认，那三个月，是我在这个公司4年，最重要的3个月，现场检验，它所代表的不只是检验，我不但熟练的认知了以后的工作对象-------产品，也逐渐的摸清楚了各部门之间的权责划分，知道公司运作的一些基本规则和流程，更重要的是，三个月的铁血，我得到了同事们的认可，这对以后工作上的令行禁止，以及和各部门的沟通，都起到了莫大的帮助。
三个月的时间，过去了，很慢，也很快！
公司的新产品要开一条新的生产线，作为质量部的工程师，我成了NAPQP小组成员。
那一瞬间，我很兴奋，也很激动，然而，沮丧也随之而来，领导对我说，PDCA，不明白的就问他，可是，后来，我发现，我其实没有问他多少次，每次问他，我都会挨一顿臭骂，因为我的领导是公司公认的“坏人”，脾气很不好，很不好沟通！他认定的事，你就必须完成，而且没有任何拒绝的理由!也正因如此。他给了我很大的自由空间，他的偏执让我学会了我如何独立的去面对各种难题，无论是技术上的，还是和各部门沟通方面的。
有的时候，人在无助的环境里，如果不是选择沉沦，那么就会奋起。
记得有一次，我问他，在NAPQP过程中，我们质量部需要做些什么呢？
当时的我还很年轻，刚出来的菜鸟，还期望可以像在学校里面一样可以有老师耐心的教导，然而，他却只扔给了我一句话，PDCA,去看体系文件。
我懵了，又是PDCA,他每次教训我都会有这么4个英文单字。但是不得不说，这是个对我的工作和生活带来了什么样的改变。
体系文件，汽车行业的TS 文件，我公司总共有8本。我知道，他是不会再有下文了，那怕你告诉我看哪一本也好啊！体系文件很枯燥的，看起来也很费劲，如果很多事情，没有经历，是很难想象里面的真正含义，尤其是那种有日文直接翻译成中文的文件。努力的去理解，去现场找答案！
执着的我，在大家都下班了，我还在实验室那边啃书，也就是这样，我触摸到了一丝该公司的游戏规则。
很久以后，我才知道，“坏人”真的很坏。
新
产品的跟进，很辛苦，需要确认各种数据，有的时候，从各种数据中找出可以帮助团队解决问题的关键因素，然而，很多时候，依赖测量员，真的很不现实，测量员
日常的工作很多，而且，新产品的测量，不确定的因素太多，从测量产品的位置摆放，到装夹，测量员会很抱怨，有的时候，他很难达到你预期的要求。因此在测量
过程中，数据的准确性就会有折扣，不准确的数据，对问题的分析，后果有可能是灾难性的！
我意识到，自己掌握测量，让真正的数据说话，对一个工程师来说，很重要。
公司用的三丰的三次元，系统是DOS 版
本的，所有的手动操作，都要靠一个命令一个命令的输入，对于一个第一次见到三次元的人来说，学会它的难度可想而知。从开机，到取点，到各种形状的构成取
点，基准的建立，数据的输出。可以说在那段时间，我光顾了很多的测量网站，测量员有时候对我也很无语，还好，我的性格，决定了很多事情，我从来不把自己当
回事，我就是新手，没什么了不起的。因为向别人请教东西，肯定是我不懂的，达者为师，出于礼貌和尊重，我都应如此。
学
会如何手动的去测定产品，也熟记了近百条的常用代码，抱着熟读唐诗的心理，所有现行产品的自动测定程序，我也全部都看了一遍，争取明白了每条代码的含义和
作用，不懂的地方，就找时间，让程序走上一遍，观察。很快，在大学的时候，就具备了软件设计师资格的我，编写自动测量程序，也就水到渠成。这对于提供工作
效率，和有针对性的调查数据，作用是不言而喻的。
随
着新产品的跟进，对产品的特性越来越熟悉，对各种异常的处理的经验积累的越来越多，很快，我就成了公司里质量部门异常处理质量技术支持的能手。什么样的产
品出现什么样的问题，需要哪些数据支持，需要用什么样的方法去测量，是通过检具还是三次元，一整套的流程，在不断的推广，应用。
只要是我签字确认的数据和结论，似乎很少有人会去质疑！甚至，在面对一些数据的时候，其他部门的人都会下意识的问一下是否我知道这件事。更有甚者，我的数据就是他们唯一的救命稻草。
对
于新人，难免的会犯各种错误，有严重的，也有些让人苦笑不得的。我也不例外，在准备各种新产品量产过程的资料时，对于各种产品，如何通过日常的检查，可以
比较容易的检查出生产过程中所发现的问题，依照现行产品的经验，制定了一系列的检查项目，也制定了相应的检查方法和频率，然而，一段时间下来，却发现测定
的数据根本就无法反映生产过程中的存在的问题。
后
来才发现，有的检查方法，根本就不适用，还有，有的检查项目，需要花很长的时间去确认。（在试做过程中，我会想很多办法将这些项目检查出来，但是作业员不
会啊，于是，悲剧了！）面对表格使用部门的抱怨和指摘，我虚心接受，在接下来的检查表做成过程中，我都会找使用部门的组长和我一起探讨，他有着丰富的现场
作业经验，而我拥有的是完整品质意识。
随着时间的推进，我也成了老员工，长期依赖别人，对工作的效率提升是一种阻碍，于是，我利用新增生产线空闲的时间，亲自现场作业，模拟各种操作，不论是生产的，还是技术部门的设备调试，还是品质确认，我经常一个人挑起一条原本需要5~6人的焊接生产线。那个时候的我，比矿工还要脏。全身都是混着设备保养油和焊渣灰尘。也正是如此，我把握整条生产线的流程，高屋建瓴。
也正是在这样的情况下，我才真正意义上的明白了如何让一个检查表发挥它应有的作用！
怎么样的才可以让检查表，发挥他真正的意义呢？
在检查过程中，检具的使用的最方便的，数据的测量是最复杂的。我整理了一下，功能性检查，一定要使用检具，只有尽可能100%模拟客户端使用状况，才可能减少客户的抱怨！
需要长期监测的尺寸，并对生产过程，夹具和设备保养维护有指导意义的尺寸，则全部使用尺寸测定！在不方便测定的情况下，制作专用治具配合检查。
绝对不允许，存在模棱两可的检查项目，也绝对不允许没必要的检查项目存在。我制定的检查表绝不会在第一版的时候发行。我都会经过反复的修改，和反复实绩作业，确认作业员可以很轻松的，没有任何障碍的完成检查结果！这就是我要发行的检查表！
新品跟进，还有一个难题就在于如何将顾客关心的东西，表现到生产过程中，有效的监控。如果，漏掉某个比较隐藏的品质点，尤其在试做阶段没有发生过的，后果，可以想象的。而我，则有幸遭遇了。
面
对的是顾客抱怨和整改要求，有的时候整改比新增更难啊！公司内部各种指摘，抱怨，飞天而来，尤其我那个“坏”领导把我臭骂了一顿，很长时间，有一两个月没
有主动和说过话，我也是见他就绕着走，压力让我不自觉的感到窒息，想逃离，这种事情差点让我离开了这家公司，质量先行策划的严密性和完整性的重要第一次离
我这么近！
在
那段时间，我情绪相当低落，然而，一向乐观的我，从日常的工作喜悦当中，再一次的找回了自信，从那里跌倒，从那里爬起！我开始真正意义上去分析，为什么会
遗漏这么一个重要的品质信息。不断的思索和反省，对图纸的阅读不够，没有真正意义上的把图纸表达的意思吃透，对于图纸上每一个尺寸所包涵的内容，如何转述
成现场语言，理解的并不是很充分，这不是我工程制图上的缺陷，而是对汽车，对于汽车底盘件，了解的不是很深。
慢慢开始，我经常和客户进行沟通，每一次产品的试装和交样，我都会主动的请求去整车厂现场确认，并和他们的工程师交流看法，并将每一次收集到的信息反馈到开发过程中！虽然这样看起来是忙了点，结果确实明显的。
后期开发的产品，再也没有出现过没有预料的抱怨。
我认识到：完整的表达客户的意思，就是质量工程师在NAPQP中最重要的事情。而如何将顾客的信息准确的反映在生产过程中，并协助相关部门维持过程的稳定，则是质量工程师另一个主要工作。
在公司4年的时间，负责的新产品数量多达12个，最多的时候，新产品的数量达到4个，工作很辛苦，但是看到自己负责的产品能够顺利的生产，稳定的质量输出，内心的喜悦和成就，油然而生。很单纯的幸福！
4年的时间，我的青春又有几个4年呢？在这个公司，我从一个刚走上社会的大学生，成长为一个可以独挡一面质量工程师；从一个还揣着每天坐在写字楼里对着电脑工作的梦的大学生，到一个可以接受任何环境的考验的质量工程师；从一个接受别人教育的大学生，转变为一个指导别人作业的质量工程师。
一路上，产品陪我度过了每一个日出和日落，他就是我最真挚的朋友，心灵沟通的朋友。
一路上，数据陪我度过了每一个有梦的星空，他就是我唯一的梦，一个可以聊天的梦。
一路上，PDCA之轮陪我度过了每一个新产品的开发，他让我的前行的脚步从未停止。
一路上，有太多的事，太多的人，和同事发生过太多的争执，有快乐，也有悲伤。
一路上，辛苦和汗水，付出与收获，一次次在无人的角落里黯然，一次次在别人的赞扬中悄然退场。
一路上，质量工程师，收获的只是一种责任！对自己，对自己的工作，对自己身边的人。
一路上，我们还在。。。。。。
那是2007年4月的一个中午，广州的太阳已经炙烤着这片土地，阳光很燥热，我的心情同样的忐忑，半个月前在人才市场上应聘了一个汽车悬挂生产厂商的质量助理工程师的职位，而今天则是面试的日子！
在此之前，质量工程师是做什么的呢？汽车悬挂是什么东西？
我不知道。
我当时只是一个刚从大学校园出来的，一个只拥有7个月的异常分析经验的菜鸟。
为了可以顺利的拿下面试，我花了一个星期的时间泡在市图书馆 。我读了朱兰和他的三部曲，读了克劳斯比和他的零缺陷----第一次就把事情做对，我知道了有一个理念叫全面质量管理。
也知道了汽车悬挂分前悬挂和后悬挂，有麦弗逊，独立和非独立，还有半独立式，有多连杆等，而不是我一开始认为的是悬挂在车上的东西。
也许是一个星期的努力感动了神灵，我居然在4个竞争对手中，杀出重围，拿到了入职通知书（后来才知道，我要的工资是最低的，我的学历却是最高的）
这是一家汽车底盘生产厂家，属中日合资企业，整套的日本管理模式，我的直属上司也是日本人，他给我的工作是到现场实习三个月，主要工作是检查产品三个月。没有任何其他的话语。汽车底盘件，全是金属，一天8小时站着，上下搬弄着重达25KG
的产品，焊接和冲压的车间现场，温度达到了36度，冲压机让人每天都感到地在动，每天的工服是湿透了又干，干了又湿，老员工欺负你，不给你风扇吹。休息的时候，那些同事会说，兄弟，我估计你做不了一个月。因为在我之前的工程师，确实没有几个熬过去，据说最长的是13天。每天下班在公交车上，别人都不自觉的和我保持距离，那段时间，现在想想，对于一个从大学校园出来没多久，对未来还充满了憧憬的人来说，熬过来也许真是个奇迹。
在那三个月的时间里，我不断的利用下班休息时间，补充质量管理方面的知识，读到东西越多，我就开始思考如何做好一个质量工程师。但是，现实却让我无奈，每天除了检验，还是检验？
我开始迷茫，我甚至真的想放弃，然而，冥冥中，有一种力量在支撑着，我对自己说，也许我还可以坚持一段时间。吃得苦中苦，方为人上人，这个我的一个长辈送给我的话。在后来的几年时间里面，我不得不承认，那三个月，是我在这个公司4年，最重要的3个月，现场检验，它所代表的不只是检验，我不但熟练的认知了以后的工作对象-------产品，也逐渐的摸清楚了各部门之间的权责划分，知道公司运作的一些基本规则和流程，更重要的是，三个月的铁血，我得到了同事们的认可，这对以后工作上的令行禁止，以及和各部门的沟通，都起到了莫大的帮助。
三个月的时间，过去了，很慢，也很快！
公司的新产品要开一条新的生产线，作为质量部的工程师，我成了NAPQP小组成员。
那一瞬间，我很兴奋，也很激动，然而，沮丧也随之而来，领导对我说，PDCA，不明白的就问他，可是，后来，我发现，我其实没有问他多少次，每次问他，我都会挨一顿臭骂，因为我的领导是公司公认的“坏人”，脾气很不好，很不好沟通！他认定的事，你就必须完成，而且没有任何拒绝的理由!也正因如此。他给了我很大的自由空间，他的偏执让我学会了我如何独立的去面对各种难题，无论是技术上的，还是和各部门沟通方面的。
有的时候，人在无助的环境里，如果不是选择沉沦，那么就会奋起。
记得有一次，我问他，在NAPQP过程中，我们质量部需要做些什么呢？
当时的我还很年轻，刚出来的菜鸟，还期望可以像在学校里面一样可以有老师耐心的教导，然而，他却只扔给了我一句话，PDCA,去看体系文件。
我懵了，又是PDCA,他每次教训我都会有这么4个英文单字。但是不得不说，这是个对我的工作和生活带来了什么样的改变。
体系文件，汽车行业的TS 文件，我公司总共有8本。我知道，他是不会再有下文了，那怕你告诉我看哪一本也好啊！体系文件很枯燥的，看起来也很费劲，如果很多事情，没有经历，是很难想象里面的真正含义，尤其是那种有日文直接翻译成中文的文件。努力的去理解，去现场找答案！
执着的我，在大家都下班了，我还在实验室那边啃书，也就是这样，我触摸到了一丝该公司的游戏规则。
很久以后，我才知道，“坏人”真的很坏。
新
产品的跟进，很辛苦，需要确认各种数据，有的时候，从各种数据中找出可以帮助团队解决问题的关键因素，然而，很多时候，依赖测量员，真的很不现实，测量员
日常的工作很多，而且，新产品的测量，不确定的因素太多，从测量产品的位置摆放，到装夹，测量员会很抱怨，有的时候，他很难达到你预期的要求。因此在测量
过程中，数据的准确性就会有折扣，不准确的数据，对问题的分析，后果有可能是灾难性的！
我意识到，自己掌握测量，让真正的数据说话，对一个工程师来说，很重要。
公司用的三丰的三次元，系统是DOS 版
本的，所有的手动操作，都要靠一个命令一个命令的输入，对于一个第一次见到三次元的人来说，学会它的难度可想而知。从开机，到取点，到各种形状的构成取
点，基准的建立，数据的输出。可以说在那段时间，我光顾了很多的测量网站，测量员有时候对我也很无语，还好，我的性格，决定了很多事情，我从来不把自己当
回事，我就是新手，没什么了不起的。因为向别人请教东西，肯定是我不懂的，达者为师，出于礼貌和尊重，我都应如此。
学
会如何手动的去测定产品，也熟记了近百条的常用代码，抱着熟读唐诗的心理，所有现行产品的自动测定程序，我也全部都看了一遍，争取明白了每条代码的含义和
作用，不懂的地方，就找时间，让程序走上一遍，观察。很快，在大学的时候，就具备了软件设计师资格的我，编写自动测量程序，也就水到渠成。这对于提供工作
效率，和有针对性的调查数据，作用是不言而喻的。
随
着新产品的跟进，对产品的特性越来越熟悉，对各种异常的处理的经验积累的越来越多，很快，我就成了公司里质量部门异常处理质量技术支持的能手。什么样的产
品出现什么样的问题，需要哪些数据支持，需要用什么样的方法去测量，是通过检具还是三次元，一整套的流程，在不断的推广，应用。
只要是我签字确认的数据和结论，似乎很少有人会去质疑！甚至，在面对一些数据的时候，其他部门的人都会下意识的问一下是否我知道这件事。更有甚者，我的数据就是他们唯一的救命稻草。
对
于新人，难免的会犯各种错误，有严重的，也有些让人苦笑不得的。我也不例外，在准备各种新产品量产过程的资料时，对于各种产品，如何通过日常的检查，可以
比较容易的检查出生产过程中所发现的问题，依照现行产品的经验，制定了一系列的检查项目，也制定了相应的检查方法和频率，然而，一段时间下来，却发现测定
的数据根本就无法反映生产过程中的存在的问题。
后
来才发现，有的检查方法，根本就不适用，还有，有的检查项目，需要花很长的时间去确认。（在试做过程中，我会想很多办法将这些项目检查出来，但是作业员不
会啊，于是，悲剧了！）面对表格使用部门的抱怨和指摘，我虚心接受，在接下来的检查表做成过程中，我都会找使用部门的组长和我一起探讨，他有着丰富的现场
作业经验，而我拥有的是完整品质意识。
随着时间的推进，我也成了老员工，长期依赖别人，对工作的效率提升是一种阻碍，于是，我利用新增生产线空闲的时间，亲自现场作业，模拟各种操作，不论是生产的，还是技术部门的设备调试，还是品质确认，我经常一个人挑起一条原本需要5~6人的焊接生产线。那个时候的我，比矿工还要脏。全身都是混着设备保养油和焊渣灰尘。也正是如此，我把握整条生产线的流程，高屋建瓴。
也正是在这样的情况下，我才真正意义上的明白了如何让一个检查表发挥它应有的作用！
怎么样的才可以让检查表，发挥他真正的意义呢？
在检查过程中，检具的使用的最方便的，数据的测量是最复杂的。我整理了一下，功能性检查，一定要使用检具，只有尽可能100%模拟客户端使用状况，才可能减少客户的抱怨！
需要长期监测的尺寸，并对生产过程，夹具和设备保养维护有指导意义的尺寸，则全部使用尺寸测定！在不方便测定的情况下，制作专用治具配合检查。
绝对不允许，存在模棱两可的检查项目，也绝对不允许没必要的检查项目存在。我制定的检查表绝不会在第一版的时候发行。我都会经过反复的修改，和反复实绩作业，确认作业员可以很轻松的，没有任何障碍的完成检查结果！这就是我要发行的检查表！
新品跟进，还有一个难题就在于如何将顾客关心的东西，表现到生产过程中，有效的监控。如果，漏掉某个比较隐藏的品质点，尤其在试做阶段没有发生过的，后果，可以想象的。而我，则有幸遭遇了。
面
对的是顾客抱怨和整改要求，有的时候整改比新增更难啊！公司内部各种指摘，抱怨，飞天而来，尤其我那个“坏”领导把我臭骂了一顿，很长时间，有一两个月没
有主动和说过话，我也是见他就绕着走，压力让我不自觉的感到窒息，想逃离，这种事情差点让我离开了这家公司，质量先行策划的严密性和完整性的重要第一次离
我这么近！
在
那段时间，我情绪相当低落，然而，一向乐观的我，从日常的工作喜悦当中，再一次的找回了自信，从那里跌倒，从那里爬起！我开始真正意义上去分析，为什么会
遗漏这么一个重要的品质信息。不断的思索和反省，对图纸的阅读不够，没有真正意义上的把图纸表达的意思吃透，对于图纸上每一个尺寸所包涵的内容，如何转述
成现场语言，理解的并不是很充分，这不是我工程制图上的缺陷，而是对汽车，对于汽车底盘件，了解的不是很深。
慢慢开始，我经常和客户进行沟通，每一次产品的试装和交样，我都会主动的请求去整车厂现场确认，并和他们的工程师交流看法，并将每一次收集到的信息反馈到开发过程中！虽然这样看起来是忙了点，结果确实明显的。
后期开发的产品，再也没有出现过没有预料的抱怨。
我认识到：完整的表达客户的意思，就是质量工程师在NAPQP中最重要的事情。而如何将顾客的信息准确的反映在生产过程中，并协助相关部门维持过程的稳定，则是质量工程师另一个主要工作。
在公司4年的时间，负责的新产品数量多达12个，最多的时候，新产品的数量达到4个，工作很辛苦，但是看到自己负责的产品能够顺利的生产，稳定的质量输出，内心的喜悦和成就，油然而生。很单纯的幸福！
4年的时间，我的青春又有几个4年呢？在这个公司，我从一个刚走上社会的大学生，成长为一个可以独挡一面质量工程师；从一个还揣着每天坐在写字楼里对着电脑工作的梦的大学生，到一个可以接受任何环境的考验的质量工程师；从一个接受别人教育的大学生，转变为一个指导别人作业的质量工程师。
一路上，产品陪我度过了每一个日出和日落，他就是我最真挚的朋友，心灵沟通的朋友。
一路上，数据陪我度过了每一个有梦的星空，他就是我唯一的梦，一个可以聊天的梦。
一路上，PDCA之轮陪我度过了每一个新产品的开发，他让我的前行的脚步从未停止。
一路上，有太多的事，太多的人，和同事发生过太多的争执，有快乐，也有悲伤。
一路上，辛苦和汗水，付出与收获，一次次在无人的角落里黯然，一次次在别人的赞扬中悄然退场。
一路上，质量工程师，收获的只是一种责任！对自己，对自己的工作，对自己身边的人。
一路上，我们还在。。。。。。
RSS Feed