2011-11-04
金属件工程规格
一)、范围
TPV产品用钣金件包括铁盘、隔离罩、底座、配动块、TUNER BOX、MAINFRAME等的工程、检验规格。
二)、技术要求
1、必须符合部品自检规格书的要求。
2、外观要求不低于RD所签样品水平。
三)、结构件质量要求
1、检查部位定义:
A部位:正面可以看到的区域,包括底盘、支架正面可以看到区域以及整机组立后,能从外部正面、侧面、天面看的到的区域,结构重点为主要匹配,受力位置;
B面:正常使用状况下,使用者偶尔会看到的面。如TUNER BOX的侧面、支架左右侧面。
C面:正常使用状况下,使用者一般不会看到的面。如底座的内面。
D面:正常使用状况下,使用者不可能看到的面。各部件内侧,其他不是外观面的部分。
2、外观检验环境及条件
2.1 白天室内漫射阳光或相距75CM——80CM功率40W的日光灯下,目测距离:50CM
2.2 检验时使用工具:目测或使用量具、手摸;
2.3 检验员视力:祼眼视力1.0以上
3、判定要求
3.1 包装标志:制品应妥善包装、整齐排放,包装箱不得破损,受潮;物料有品名数量,生产日期,物料编号及检验标签等标志。
3.2 划伤要求:(印漆部位不允许露底)
A部位:不允许超过一条,并且长小于等于5MM,宽度小于等于0.2MM
B部位:不允许超过二条,并且长小于等于10MM,宽度小于等于0.2MM,间隔大于等于30MM
C部位:后下侧面允许小局部露底、擦毛现象
3.3 凹塘
A部位不允许
B部位不超过1个,长小于等于2.0MM,深度小于等于0.3MM
C部位不超过2个,长小于等于4.0MM,深度小于等于0.3MM
3.4、氧化:切断面氧化占全切断面积1/3以下,而其两表面除外;零件不允许锈蚀(断面除外)。
3.5、零件角棱及加工部位不允许有缺口,缺料;
3.6、形状:弯曲齐全,无变形零件;
3、7、异物:表面杂质、油污、异味不允许,冲孔、拉伸、凸台不允许不完整;
3.8、MARK:刻印MARK是否清晰可见、料号是否与R/T单、外标签相符,版本是否与图面一致;
3.9、毛刺:不刮手,指定范围BN2不可为锐棱,不能有毛刺;
3.10、结构:与Sample相符,方向不可折反;
3.11、混料:同批料件只允许有一种料号的料件;
3.12、色差:一批工单不允许有颜色差异的板材;
- [] 13 、 原材料:同一批次进料必须使用同一种原材料,未经RD同意不得随意更换原材料供应商。[/]
3.15、异物:表面是否清洁干净,不能有任何异物和油漆
3.16、螺纹检验:通归能通、止规能止,攻牙要到位、不能漏攻
四)、五金件常规检验项目
1、通用检验项目
序号
检验项目
检验要求
1
规格
应符合图纸尺寸的要求,对规定要求检测的尺寸,应控制在尺寸公差范围内
2
外观
外观总检验规范
3
包装
包装应符合工艺要求
B、包装应保证产品不因包装问题而变形;
C、包装应保证产品不因包装问题而划伤(擦伤)
D、基本上继承上道工序的包装方法,但如果继续用上道工序的包装方法无法符合B或C项,则应反馈技术人员更改包装方法。
E、包装及标识应符合系列的其他特殊要求。
F、内实物与外箱标签料号、数量相符;
G、产品应按照「包装作业指导书」进行摆放作业,产品之间要分隔开、轻拿轻放;
2、钣金件检验项目:
见喷漆件“金属烤漆工程规范”。
3、喷漆印刷规格:
序号
检验项目
检验要求
1
颜色
印油颜色应与样品一致
2
印刷内容
A、印刷内容应与样品(菲林、图纸)一致,绝不允许印错现象
B、内容完整,无漏印、多印现象
3
印刷质量
A、无字体殘缺、多字、少字现象
B、印刷应清晰,无字迹模糊,影响辨识现象
C、印刷油墨应均匀
D、印刷字体不得模糊、露底、字体边缘无明显毛边及油墨堆积现象
E、印字断笔画长度
4
油墨附着力测试
抗剥离性能良好(将专用胶带粘在学测试部位,用绘图橡皮擦在胶带表面来回擦20次,将胶带瞬间撕起,产品表面无油墨剥落)
5
耐酒精性试验
将1级乙醇试液从100MM上方滴下,让其自然蒸发后用脱指棉擦拭
用浸酒精的棉布以500G/CM2的重荷来回擦2次。(80%酒精水溶液,30MM宽,每次0.5秒)
6
磨擦试验
用加有重50G/CM2的磨擦布(晴纶65%,棉35%)磨擦30MM,每分来回14次的速度摩擦至底色露出为止的往返次数
7
强度试验
用手指甲刮20MM,2——3次
8
炉内热转印
炉内热转印(IN mould)的示窗膜中心偏移最大只允许0.4MM
4、喷涂件检验项目
序号
检验项目
检验要求
1
颜色
A、 颜色应与样品一致,不能看见产品原本颜色;
B、 色差应控制在规定范围内(以RD样品为标准)
2
喷涂表面
要求喷涂的表面应不得露底,且不得有明显的不良现象
3
喷涂质量
A、不可有明显的喷太厚或喷太薄现象,不允许有油漆堆积、露底等现象(有膜厚要求的产品应检测漆膜厚度)
B、产品光泽度适中,不能有明显的喷不均匀的现象(有光泽度要求的产品检测光泽度并封样)
C、油漆附着力强(有附着力要求的产品应检测附着力是否合格)
D、表面无明显污渍、手印,不允许镀层脱落
E、不能有未干包装的现象
4
颗粒、布毛
A、表面无过多过大的颗粒(要求及缺陷以RD样品为准)
B、表面无过多过长的布毛(要求及缺陷以RD样品为准)
5
烧伤
表面无明显烧伤现象
6
碰伤、划伤
A、产品不能有碰伤(要求及缺陷以RD样品为准)
B、产品不能有明显划伤(要求及缺陷以RD样品为准)
C、不能让产品有刮伤、压痕,外箱有破裂现象
5、配件检验项目
序号
检测项目
检验要求
1
整套
各配件与所需机型配套,组件装配完整,无漏装,多装,错装现象,内实物与外箱标签数量相符
2
部件质量
组装的各部件应符合各部件所经工序的质量要求及产品的特殊要求
3
装配
各部件装配应符合工艺及组件的最终要求(以系列要求为准),各部件就应装到位,需焊接的部件,要焊到位且焊接良好(焊接遗留高度小于等于0.5MM),与面壳装配良好(无明显缝隙不均匀现象)
4
色差
对有色差要求的产品,应检查各部件装配后相互间的色差,同一批产品色差在允许范围内。(封样)
5
划伤、碰伤
A、正面不能有刀伤及其他硬性划伤
B、非喷涂外观部位不允许有明显的软性划伤
C、非黑色系列喷涂不允许有明显的露底缺陷
D、不能有明显碰伤,不允许加工过程中造成的锈斑、黑斑、废料印等(抽牙 多、面积大的料件C面允许有3颗废料印)
6
铆钉规格见附录七