[尽信书等于无书系列]---MSA手册遗忘的角落

经常见到很多人提问(计量型 GR&R)：A、按照正常计算 R&R基本大90%，怎么回事？B、外径尺寸公差20+/-0.005，做普通数显卡尺（分辨率0.01）的MSA，得到的结果是9%，怎么可能？C、外径尺寸公差20+/-1.0，做外径千分尺的的MSA，得到的结果是66%，为什么会这样？通过仔细分析MSA手册中的各个计算公式，我们会发现一个显著的特点，它其实就是Xbar-R控制图的变种计算过程；再根据公式和计算过程，以及凑数字（开始做MSA郁闷的人都干过吧 ，哈哈），久而久之，我们得到了几个重要的凑MSA合格的规律：1、被测产品的尺寸幅度要尽可能大，尽可能选择到两个极限端尺寸，略许可超差1-2个存在；2、量具的可分辨率精度要≤1/10公差3、确认问题发生在产品选型或者标定上，则对被选的测量点做固定标定，减少变差；4、确认问题发生在人员操作上，泽对人员再次辅导减少误差；只是我们最终发现还是无法彻底解决所有的问题，我们还有MSA不合格的情况，可是人都能看出来是不合理的，比如上面所说的问题“C”，那么还有那里可以改进而不需要凑数字呢？下面大杀器来了！~~~最核心的，也是书上似乎是故意忽略的：这个GR&R对被测产品尺寸公差范围的影响能力，是否满足MSA的10%、30% 的判断规则。当我们回头仔细研究MSA手册各个版本的时候，总会找到一个关于量具选型的提示以及粗略的所谓1/10规则出来，究竟是用来干什么的？好的，告诉你，把你得到的R&R除以总共差范围作为R&R%输出吧，这才是合理测量系统分析结论，那就是：测量系统分析是不能撇开被测产品和使用场合，以及即将用于的被测范围的。上述请各位知悉，从我所接触的近200家国内外客户的资料和档案中，也仅发现不到4家百强企业的，做了上述MSA修正工作，并且不对外宣传。----PS:如果各位有什么异议的，请直接回复，别问我为什么知道这些但却不说出这些知识都来自哪里，我也不会告诉你我把五大手册各抄写了10遍！目前少量版本手册中提及了GR&R存在公差的，也存在占过程变差的，但是几乎所有手册中和公开公式中够只拿占过程变差的来说事；初学者喜欢照抄公式办，而不去仔细分析手册的核心内容和你的目的，于是就出现了我要解释的问题。~~~~~~