我的协力厂商管理

我是今年7月份进入这家公司的，担任IPQC职务，就是最基层的检验员。虽然去年我曾担任过进料检验组组长及QE相关职位，不过中途发生了些事情，让我选择了目前这家公司的基层岗位。
刚开始的几天里都是在学习一些基本的检验标准，跟着老员工学习了一星期后，我组长决定安排我进入另外一家协力厂商进行质量管控。这家协力厂商主要是为我公司加工需车牙的管材产品。
刚进入协力厂商（后续简称“厂”）时，感觉这厂太乱了。检验员的办公桌就在一大堆产品后面靠墙的一个角落。每次进出都得侧着身子，不然根本就别想进去。刚开始的时候待了一天，就让我有种想要改变它的冲动，我告诉自己：我想要改变现在这样的状况。
起初的状况确实很糟糕，厂里没有品质保证体系，没有属于他们自己的品质管理人员，甚至连机台生产人员都不进行任何的自检动作，厂里安排了两位全检人员进行着不良品的挑选工作（主要是负责将管中的牙丝及梗牙或滑牙的产品挑出，并负责进行我驻厂人员看货前的抽检工作）。整个厂看起来完全处于品质发展时期的最原始状态——质量检验阶段。每天忙下来之后，总有修不完的不良品。因为之前的驻厂检验员会进行机台检验工作，而我从进厂的第一天开始就从来不进行机台检验，我只是在全检人员验过后检验产品的质量，将合格品标示绿卡或将不合格品标示红卡。有些时候可以在厂里的出货区看见五分之一的红卡产品。这让厂长对我很不满意，多次向我上级反馈说我不进行机台检验。
虽然我上级也曾要求我多进行机台检验工作，但是我出于我自己的一个战略方向，我私底下拒绝执行机台检验。当然，我的这种做法导致了厂里出现了很多的不良品，有时候多的连全检人员进行挑选的时间都不够用（但是：这点也正是我所想看到的，因为这关系着我对这家协力厂的战略管理），然后：全检人员发现，在后面挑选太麻烦了，一整天没的空闲都还有挑不完的不良品，而且厂长看见有挂红卡还得训话。
在这种情况下，两名全检人员被我的管理方式给逼上了机台检验。可是，当他们自己上机台检验过后，都发现进行机台管控比在后面进行全检挑选工作要来的轻松很多，于是他们都很乐意进行机台检验工作。当然，这样我的工作就相对要轻松了很多，毕竟少掉了上级领导要求的机台检验（自己能偷点懒又何乐而不为呢）。
在出现机台巡检的同时，他们厂长因长时间返修不良品而厌烦，终于要求机台人员“谁做出的不良品就由谁进行返修处理，若不能返修，则从工资中扣除相应的处罚金”。这对于按产量来计算工资的生产人员来说，返修不良所用的时间就显得相当的宝贵。于是他们纷纷将自检做的很到位。
但是，这也还只是仅仅做到了让他们厂有了自己的巡检人员及机台自检而已。还并未达到我所想要的目标：我所想要的是，他们厂能建立起适合他们自己的品质保证体系，拥有属于他们自己的品质管理人员。彻底摆脱质量检验阶段，拥有更高的品质管理模式。
在他们厂驻厂的这5个月里，我得出了一个关于我们中国国内需要的管理手段，那就是先用鞭子抽（抽的同时必须明确警告他们需要怎么样才能做的更好），然后让他们自己体会自己的改善成果。